一、化工企业设备巡检痛点整体描述
化工企业在设备巡检过程中面临着诸多困境。传统的巡检方式依赖人工，不仅耗费大量人力物力，而且容易出现疏漏。同时，信息传递不及时、不准确，导致设备故障不能及时得到处理，影响生产效率和产品质量。具体痛点如下：
- 信息传递不完整：传统巡检中，工作人员多通过纸质单据或内部工作群说明问题，信息易遗漏、不全面。
- 维修不及时：故障报修后，由于流程繁琐、责任不明确，维修人员不能及时响应。
- 数据记录不准确：人工记录数据易出错，且难以保证数据的实时性和准确性。
- 巡检计划不合理：缺乏科学的巡检计划，导致部分设备过度巡检，而部分设备巡检不足。
这些痛点严重影响了化工企业设备巡检的效果和效率，增加了企业的运营成本和安全风险。
二、化工企业设备巡检痛点案例分析
1. 信息传递不完整
在化工企业生产中，信息传递不完整会导致维修人员对设备故障情况了解不足，无法准确携带维修工具和备件，延长维修时间。例如，特赛亚（宁波）作为知名机械制造企业，机器设备众多。以往，当设备发生故障是由工作人员找到该区域维修负责人，通过纸质单据或在企业内部工作群说明问题报修，常会出现信息传达不完整、维修不及时的情况。
2. 维修不及时
维修不及时会使设备故障进一步恶化，影响生产进度，甚至导致安全事故。在化工生产中，一些关键设备的故障如果不能及时修复，可能会引发连锁反应，造成更大的损失。例如，某化工企业的一台反应釜出现故障，由于维修不及时，导致物料泄漏，造成了环境污染和经济损失。
3. 数据记录不准确
数据记录不准确会影响企业对设备运行状态的评估和分析，无法及时发现设备潜在的问题。在化工企业中，设备的运行数据是制定维护计划和故障预测的重要依据，如果数据不准确，可能会导致维护计划不合理，增加设备故障的风险。例如，某化工企业的一台压缩机，由于数据记录不准确，导致维护人员没有及时发现压缩机的温度异常，最终导致压缩机损坏。
4. 巡检计划不合理
巡检计划不合理会导致资源浪费和设备管理漏洞。过度巡检会增加企业的运营成本，而巡检不足则会使设备故障得不到及时发现。例如，某化工企业对一些非关键设备进行了频繁的巡检，而对一些关键设备的巡检却不够，导致关键设备出现故障时未能及时发现，影响了生产的正常进行。
三、解决化工企业设备巡检痛点的产品介绍
1. 智能巡检系统
智能巡检系统利用物联网、传感器等技术，实现对设备的实时监测和数据采集。该系统可以自动记录设备的运行参数、故障信息等，并及时上传到服务器。通过对数据的分析和处理，系统可以提前预测设备故障，为维修人员提供准确的维修建议。智能巡检系统解决了传统巡检中信息传递不完整、数据记录不准确的问题，但系统建设成本较高，对企业的信息化基础要求也较高。
2. 设备报修管理软件
设备报修管理软件可以实现设备故障的在线报修、派单、跟踪和反馈。工作人员可以通过手机或电脑随时随地提交报修申请，系统会自动将报修信息发送给相关的维修人员。维修人员可以在软件中查看报修信息、接收任务，并及时反馈维修进度。设备报修管理软件解决了维修不及时的问题，但软件的功能和稳定性需要不断优化。
3. 数据分析平台
数据分析平台可以对设备巡检数据进行深度挖掘和分析，为企业提供决策支持。通过对设备运行数据的分析，平台可以发现设备的潜在问题、优化巡检计划、提高设备的可靠性和使用寿命。数据分析平台解决了巡检计划不合理的问题，但需要专业的数据分析人员进行操作和维护。
4. 无代码平台——轻流
轻流可以解决上述描述的问题，为化工企业设备巡检提供一站式解决方案。
四、轻流解决化工企业设备巡检痛点的功能
轻流的设备管理解决方案围绕设备全生命周期展开，能有效解决化工企业设备巡检痛点。
1. 设备档案电子化
轻流实现设备档案电子化，赋予设备唯一二维码，扫码便能获取超 20 维信息，且档案与各类记录自动关联更新。工作人员通过扫描设备二维码，可快速了解设备的基本信息、维修历史、保养记录等，提高信息获取的效率和准确性。
2. 实时监控与数据可视化
轻流集成物联网与数据看板实时监测设备，借助数字孪生直观呈现状态。设备的关键运行参数，如温度、压力、振动等，能被实时采集并传输至数据看板。当设备部件温度异常升高，虚拟模型对应部件会醒目变色预警，让管理人员迅速察觉潜在问题，提前应对。同时，移动端应用在生产数据动态追踪中发挥关键作用。巡检人员用移动端扫码巡检，设备定位与照片水印防篡改技术确保巡检数据真实可靠。一旦设备运行参数异常，系统自动触发维修工单，精准推送至责任人。某电子生产企业通过移动端扫码巡检，设备异常发现时间从平均 2 小时大幅缩至 15 分钟以内，显著提升设备维修及时性。
3. 预防性维护与智能预警
基于 AI 算法，轻流可对设备长期积累的历史数据进行分析，精准预测可能出现的故障。当设备运行数据出现异常趋势，系统自动生成维护工单，并依据预测结果智能推荐所需备件。例如，某化工企业应用预测性维护技术后，设备故障停机时间缩短 50%。此外，利用专业表单设计工具，企业可依自身设备特点和管理需求，定制标准化巡检模板。模板中设置丰富条件分支逻辑，设备参数超出正常范围时，系统自动触发报修流程，实现智能化巡检。某电力企业采用标准化巡检模式后，设备漏检率降低 70%。
4. 数据驱动决策
轻流助力数据驱动决策，分析设备指标优化效率、控制成本。通过对设备巡检数据的分析，企业可以了解设备的运行状况、维修成本、能耗等信息，为设备的采购、维修、保养等决策提供数据支持。
5. 多端协同与生态整合
轻流实现多端协同，与多系统集成并支持产业链共享数据。便捷的移动端应用给设备管理带来极大便利。管理人员和设备维护人员可通过手机或平板电脑等移动设备，随时随地进行巡检、报修、审批等操作。无论身处车间现场还是外出办公，都能实时掌握设备动态。凭借强大的数据交互接口，轻流实现与企业资源计划（ERP）、产品生命周期管理（PLM）等核心系统无缝对接，打破不同系统间的数据壁垒，实现数据流通共享。借助云端平台，企业能在产业链内安全、可控地共享设备数据，优化供应链响应速度。
轻流通过以上功能，有效解决了化工企业设备巡检中信息传递不完整、维修不及时、数据记录不准确、巡检计划不合理等痛点，全面提升了企业设备管理的智能化水平。
化工企业设备巡检痛点严重影响企业的生产安全和经济效益。通过深入分析痛点，并采用轻流等先进的数字化解决方案，企业可以有效解决这些问题，提高设备巡检的效率和准确性，保障生产的稳定运行。轻流的设备管理解决方案为化工企业提供了一站式的设备管理服务，帮助企业实现设备管理的数字化转型。
引用文章： [1]生产设备管理：一全、二实、三预、四驱、五联 https://mp.weixin.qq.com/s/slh_SRaDdwl07yYTLHcPUg [2]3000字把怎么做设备档案、巡检、报修、保养讲清楚了 https://mp.weixin.qq.com/s/uxhoGdjN9JrN3XGpw6XDMA