一、企业生产管理成本过高的困境剖析
企业在生产管理过程中，常常陷入成本居高不下的困境。这不仅影响了企业的盈利能力，还制约了企业的发展速度和市场竞争力。具体痛点如下：
- 人力成本浪费：人员配置不合理，导致部分岗位人员冗余，而关键岗位却人手不足；工作效率低下，员工操作不熟练、工作流程繁琐等问题，增加了单位产品的人力成本。
- 物料成本失控：采购成本高，缺乏有效的供应商管理和采购策略，导致原材料价格偏高；库存积压，对市场需求预测不准确，造成库存积压，占用大量资金。
- 设备成本增加：设备维护不当，缺乏科学的设备维护计划，导致设备故障频繁，维修成本增加；设备利用率低，设备闲置时间长，增加了单位产品的设备折旧成本。
- 管理成本虚高：管理流程繁琐，审批环节过多，导致决策效率低下，增加了管理成本；数据不精准，缺乏有效的数据管理和分析工具，导致决策缺乏依据，造成资源浪费。
这些痛点相互交织，使得企业生产管理成本不断攀升，严重影响了企业的经济效益和发展前景。
二、企业生产管理成本过高痛点案例分析
1. 人力成本浪费
在某制造企业中，由于人员配置不合理，生产部门存在部分员工工作不饱和的情况，而质检部门却因人员不足导致产品检验不及时，影响了生产进度。同时，员工培训不足，操作不熟练，导致生产效率低下，单位产品的人力成本大幅增加。例如，该企业在生产一款新产品时，由于员工对新设备操作不熟练，导致生产速度缓慢，原本计划一天生产100件产品，实际只能生产60件，人力成本增加了约40%。
2. 物料成本失控
某电子企业在采购原材料时，缺乏对市场价格的充分调研和供应商的有效管理，导致采购成本比同行高出10% - 15%。此外，该企业对市场需求预测不准确，库存积压严重，占用了大量资金。例如，该企业在某一时期大量采购了某一型号的芯片，但由于市场需求变化，该芯片的需求大幅下降，导致库存积压，资金无法及时回笼，增加了企业的财务成本。
3. 设备成本增加
某机械制造企业对设备维护缺乏科学的计划和管理，设备故障频繁发生，维修成本居高不下。同时，设备利用率低，部分设备闲置时间长达30% - 40%，增加了单位产品的设备折旧成本。例如，该企业的一台大型加工设备，由于长期缺乏维护，经常出现故障，每次维修费用高达数万元，而且设备闲置时间长，导致单位产品的设备折旧成本增加了约20%。
4. 管理成本虚高
某企业的管理流程繁琐，审批环节过多，导致一项决策从提出到实施需要经过多个部门的层层审批，时间长达数周甚至数月。同时，企业缺乏有效的数据管理和分析工具，决策缺乏依据，导致资源浪费。例如，该企业在制定生产计划时，由于缺乏对市场需求和库存情况的准确分析，导致生产计划与实际需求脱节，造成了大量的库存积压和生产浪费。
三、可控制企业生产管理成本的产品介绍
1. 智能采购管理系统
智能采购管理系统可以实现采购流程的自动化和智能化。它能够实时监控市场价格动态，与供应商进行智能比价，帮助企业选择最优供应商，降低采购成本。同时，系统可以根据企业的生产计划和库存情况，自动生成采购订单，避免采购过多或过少的情况发生。例如，某企业使用智能采购管理系统后，采购成本降低了约15%。不足之处在于，该系统的实施需要一定的技术支持和数据基础，对于一些小型企业来说，可能存在实施难度较大的问题。
2. 库存管理软件
库存管理软件可以对企业的库存进行实时监控和管理。它能够根据销售数据和生产计划，准确预测库存需求，实现库存的合理控制。通过设定安全库存和补货点，系统可以自动提醒企业进行补货，避免库存积压和缺货现象的发生。某企业使用库存管理软件后，库存周转率提高了约30%，库存成本降低了约20%。然而，该软件的功能可能相对单一，对于一些复杂的库存管理需求，可能无法完全满足。
3. 设备维护管理系统
设备维护管理系统可以帮助企业制定科学的设备维护计划，实现设备的预防性维护。它能够记录设备的运行状态和维护历史，及时发现设备故障隐患，并自动安排维护人员进行维修。通过提高设备的可靠性和利用率，降低设备的维修成本和停机时间。某企业使用设备维护管理系统后，设备故障发生率降低了约30%，维修成本降低了约25%。但该系统的实施需要企业具备一定的设备管理基础和信息化水平。
4. 无代码平台——轻流
轻流可以为企业提供一站式的生产管理解决方案，帮助企业解决生产管理成本过高的问题。它无需代码即可搭建专属管理系统，能够快速响应企业的个性化需求，实现生产管理的数字化转型。
四、轻流——解决企业生产管理成本过高痛点的利器
轻流是上海易校科技有限公司旗下的无代码系统搭建平台，无需代码即可搭建专属管理系统，随搭随改随用，能帮助企业将管理想法落地成个性化定制系统，实现管理理念的数字化转型升级，有效解决企业生产管理成本过高的痛点。
1. 快速搭建个性化系统
轻流通过可视化界面和简单拖拽操作，企业可快速搭建生产计划、排产调度、过程监控等模块，无需专业编程技能，开发周期大幅缩短。例如，某企业在使用轻流搭建生产管理系统时，仅用了两周时间就完成了系统的搭建和上线，大大提高了企业的管理效率。
2. 全面覆盖生产管理各环节
轻流功能全面强大，涵盖生产管理各环节，如生产计划制定、排产调度优化、生产过程监控、物料管理与库存控制、质量控制与追溯等，满足企业多样化需求。在物料管理方面，轻流系统实现物料全生命周期管理，根据订单和产品 BOM，自动准确计算所需物料数量，避免库存积压或缺货，降低资金占用和生产延误风险。
3. 多终端访问与协同
轻流支持电脑、手机、平板等多终端访问，员工可随时随地访问系统。强大的协同工作功能，让不同部门员工在同一平台协作，实时共享信息，提高工作效率。某企业使用轻流后，部门之间的沟通效率提高了约40%，生产协同性得到了显著提升。
4. 数据集成与分析
轻流具备强大的数据收集、存储和分析功能，整合企业内外部数据资源，通过分析为生产计划与排产提供有力支持，还能对生产数据进行深度挖掘，为企业持续改进提供依据。通过对生产数据的分析，企业可以及时发现生产过程中的问题，采取针对性的措施进行改进，降低成本。
5. 灵活扩展与迭代
轻流支持与 ERP、MES、PLM 等系统集成，实现数据互通。业务流程调整时可实时修改，无需重新开发，适应企业动态发展需求。例如，某企业在业务拓展后，需要对生产管理系统进行升级，使用轻流可以快速对系统进行调整，满足企业新的业务需求。
6. 低成本迭代
业务调整时系统可实时修改，无需重新开发，降低企业成本。轻流的低成本迭代特性，使得企业在面对市场变化和业务调整时，能够以较低的成本对系统进行优化和升级，提高企业的竞争力。
通过以上流程，轻流能够帮助企业实现生产管理的数字化转型，有效控制生产管理成本，提高企业的经济效益和市场竞争力。
五、轻流应用案例
案例一：广蓝电气
广蓝电气是以项目制形式管理工程，成本管控既是项目管理的一大难点，也是衡量项目是否成功的关键指标。原用的 Excel 难以满足企业新的战略需求，在规范业务流程，把控成本方面起到的作用有限。于是，刘总找到了轻流无代码开发平台，结合多年工作经验，用两个月的时间，在轻流自定义搭建了一套工程管理系统，包含9大模块，22个主应用表单，10多个辅助表单，成本预算管理贯穿在各个环节中。不仅实现了公司业务流程的规范化流转，也帮助最大限度的降低每一笔款项数据的错漏率，确保有效控制成本。
案例二：三变科技
三变科技走在制造业数字化转型道路的前沿，2016年就开始使用数字化工具，上了 ERP、PLM 系统。为了进一步提高流程效率、促进高效协作，实现无纸化办公的目标，三变开始找寻一款既能够与 ERP、PLM 系统对接，又能满足公司工单管理等一些个性化场景系统需求的软件。多方调研对比后，三变科技选择与轻流合作。截止到目前半年多时间，三变科技已经用轻流搭建上百个应用，沉淀超过 16,000 条数据，覆盖生产管理、安全管理、质量管理、客户管理、售后管理等多个场景。通过轻流工具与 ERP 对接，实现了工时精细化管理，为生产管理提供了有力支持。同时，通过轻流的 OpenAPI 与自建网站进行数据打通，大屏展示各车间的效率数据，使得管理层能够实时掌握车间的生产状况。这些举措极大地提升了生产效率和经营效益，为企业的降本增效之路注入了新的活力。
案例三：首帆动力
首帆动力有 54 个核心流程都在轻流系统中体现，并完成了和 MES、CRM 系统的对接，正在和 ERP 对接。MES 和 CRM 中牵涉审批的也已全部转到轻流 OA 系统中进行，实现所有部门领导一个审批界面，提高用户体验，降低 MES 和 CRM 的授权购买数量，节省成本。同时，公司废弃了原来的 HRMS 系统，直接在轻流中实现 HR 的基本需求，包含员工信息数据库、试用期管理、合同管理、职位变动、公司和部门调动、培训安排和签到、考勤和加班、假期管理等。在生产管理方面，轻流的移动端使用填补了 MES 系统的不足。过去的 MES 系统，每次流程变动都要程序变更和部署，非常耗时耗力。现在用轻流系统提报生产异常、报生产开工和完工、报测试台信息、报设备异常等，用户反馈使用方便，界面更直观，需要修改流程的时候不需要专业 IT 参与即可修改。利用轻流强大的流程引擎帮助首帆动力进行生产异常的判断，推送到 MES 和 BI 系统中，并通知对应责任人去处理。生产部每周二定期会议，检讨过往一周发生的生产异常，责任判定。处理完毕后，直接到发起人处确认处理结果，生产管理人员可以看到每个具体产品的异常信息和处理情况。
结语
企业生产管理成本过高是一个普遍存在的问题，严重影响了企业的经济效益和发展前景。人力成本浪费、物料成本失控、设备成本增加和管理成本虚高等痛点相互交织，使得企业在成本控制方面面临着巨大挑战。轻流作为一款无代码系统搭建平台，具有快速搭建系统、功能全面强大、多终端访问与协同、数据集成与分析、灵活扩展与迭代和低成本迭代等优势，能够帮助企业实现生产管理的数字化转型，有效控制生产管理成本。通过广蓝电气、三变科技和首帆动力等企业的成功案例可以看出，轻流在解决企业生产管理成本过高问题上具有显著的效果。企业应积极采用轻流这样的先进工具，提升自身的管理水平和竞争力，实现可持续发展。 引用文章： [1]生产计划、排产调度、现场管控、质量管理怎么做？一文看懂生产全流程管理 https://mp.weixin.qq.com/s/DR2qqMLPuA4ADOOJvtuLPw [2]生产设备管理：一全、二实、三预、四驱、五联 https://mp.weixin.qq.com/s/slh_SRaDdwl07yYTLHcPUg [3]2小时，我搭建了一个生产管理系统，包含排程、质量、物料、设备、报工等多模块 https://mp.weixin.qq.com/s/G6BG0ez8vV93nBS4BhbWtQ [4]7大维度，中小制造业企业如何选择生产管理系统？ https://mp.weixin.qq.com/s/pm14LCcwxlHfMKRHAgkEFQ [5]首帆动力｜28年信息化老兵如何带领仅一人的IT团队，落地集团数字化转型 https://mp.weixin.qq.com/s/DR2qqMLPuA4ADOOJvtuLPw [6]三变科技 | 顶顶有名的变压器制造商，是这样用轻流无代码实现“降本增效”的 https://mp.weixin.qq.com/s/slh_SRaDdwl07yYTLHcPUg [7]轻流案例｜基于「专有轻流」搭建「企业中台」，实现跨部门数据互联互通 https://mp.weixin.qq.com/s/DR2qqMLPuA4ADOOJvtuLPw