一、企业生产计划安排痛点整体描述
企业在生产计划安排过程中，面临着诸多复杂且棘手的困境。这些困境不仅影响了生产效率，还增加了企业的运营成本，阻碍了企业的发展。具体痛点如下：
- 计划准确性低：生产计划与实际需求脱节，导致库存积压或短缺。
- 物料管理混乱：物料编码不规范、库存数据不准确，影响生产进度。
- 产能评估困难：难以准确评估设备和人员的产能，导致生产计划不合理。
- 信息沟通不畅：各部门之间信息传递不及时、不准确，影响协同工作。
这些痛点相互交织，使得企业在生产计划安排上困难重重，严重影响了企业的生产效率和经济效益。
二、企业生产计划安排痛点案例分析
1. 计划准确性低
计划准确性低是企业生产计划安排中常见的痛点之一。当生产计划与实际需求脱节时，企业可能会面临库存积压或短缺的问题。库存积压会占用大量资金和仓储空间，增加企业的运营成本；而库存短缺则会导致生产中断，影响交货期，降低客户满意度。 例如，闪替电科受行业特性影响，销售订单内有“成套配件”产品，一个产品包含多类物料配件。如果生产计划不准确，就可能导致某些物料生产过多，造成浪费；而某些物料生产不足，影响产品的组装和交付。为了降低生产浪费成本，精准安排生产计划，闪替电科通过添加校验判断、数据自动同步等设置来提高准确率。
2. 物料管理混乱
物料管理混乱也是企业面临的一大难题。物料编码不规范、库存数据不准确等问题，会导致物料采购、生产领料等环节出现错误，影响生产进度。传统 ERP 软件的物料编码能力较弱，不能根据需要自动生成，还是要靠人力去编码，这不仅效率低下，还容易出现错误。 例如，闪替电科在物料管理方面也遇到了类似的问题。为了解决物料编码难题，曹总通过轻流“数据关联”和“关联已有数据”功能实现了物料编码自动生成。只要选择清楚物料的大类、二级分类及所属系列后，物料编码就能自动生成，大大提高了物料管理的效率和准确性。
3. 产能评估困难
准确评估设备和人员的产能是合理安排生产计划的关键。然而，由于生产过程的复杂性和不确定性，企业往往难以准确评估产能。产能评估不准确会导致生产计划不合理，可能出现设备闲置或人员加班的情况，影响生产效率和成本。 例如，某企业在制定生产计划时，没有充分考虑设备的维护时间和人员的技能水平，导致生产过程中频繁出现设备故障和人员操作失误，影响了生产进度。通过轻流的产能评估功能，企业可以实时监控设备和人员的工作状态，准确评估产能，从而合理安排生产计划。
4. 信息沟通不畅
各部门之间信息沟通不畅会严重影响企业的协同工作效率。在生产计划安排过程中，销售、生产、采购等部门需要密切配合，及时共享信息。如果信息传递不及时、不准确，就会导致生产计划变更频繁，增加企业的运营成本。 例如，某企业在销售订单发生变更时，没有及时通知生产部门，导致生产部门按照原计划生产，造成了库存积压。通过轻流的协同工作平台，各部门可以实时共享信息，及时沟通，避免信息孤岛的出现，提高协同工作效率。
三、解决企业生产计划安排痛点的产品介绍
1. 传统 ERP 软件
传统 ERP 软件是企业管理中常用的工具，它可以实现企业资源的整合和管理。其功能包括财务、采购、销售、生产等多个模块，能够帮助企业实现业务流程的自动化和规范化。 传统 ERP 软件可以在一定程度上解决企业生产计划安排中的问题，如物料管理、生产计划制定等。然而，传统 ERP 软件也存在一些不足之处，如灵活性差、实施成本高、维护难度大等。对于一些中小企业来说，传统 ERP 软件可能不太适用。
2. MRP（物料需求计划）系统
MRP 是一种基于计算机技术的生产计划与物料控制工具，通过整合 BOM（物料清单）、库存数据和主生产计划（MPS），精确计算企业生产所需的物料数量与时间节点，从而生成采购订单、生产计划和物料需求时间表。 MRP 系统的核心功能在于解决“物料何时需要、需要多少”的问题，确保生产活动按计划有序推进，避免因物料短缺或过剩导致的生产中断或成本浪费。然而，MRP 系统也需要准确的基础数据支持，如果 BOM、库存数据不准确，就会影响 MRP 系统的运行效果。
3. 无代码平台——轻流
轻流是一款无代码平台，可以帮助企业快速搭建生产计划管理系统。它具有灵活、高效、低成本等优势，能够满足企业多样化的需求。
四、轻流解决企业生产计划安排痛点的功能与流程
1. 快速搭建系统
轻流为中小制造业企业提供了快速搭建系统的能力。通过可视化界面和简单拖拽操作，企业可快速搭建生产计划、排产调度、过程监控等模块，无需专业编程技能，开发周期大幅缩短。
2. 计划编制与排产策略
轻流支持运用滚动计划法，形成 “近细远粗” 的动态调整机制。月度计划进行初步的框架性安排，周计划在此基础上进一步细化，而日计划则予以冻结，保证生产的稳定性。例如，日计划采用 “3 天滚动” 模式，今日确定明日的详细生产计划，后两日则保留 20%-60% 的弹性空间，以应对突发情况。
同时，轻流还提供排产优化方法，包括优先级策略和瓶颈资源聚焦。依据订单的紧急程度、客户的重要性以及订单的利润率等多个维度，对订单进行科学合理的排序，优先安排重要且紧急订单的生产。精准识别生产过程中的关键设备与工序，将其作为瓶颈资源重点关注。优先安排关键设备 / 工序的生产任务，并借助甘特图进行可视化排程，清晰展示各任务的时间安排与进度，便于及时发现并解决潜在问题。
3. 任务分配与资源分配
根据生产计划，轻流可以将生产任务分配给不同的生产线和工作中心。同时，合理分配生产资源，包括人力、设备和物料，确保生产任务能够按时完成。利用优化算法，优化生产调度，减少生产过程中的等待时间和资源浪费。
4. 进度跟踪与异常处理
轻流能够实时监控生产进度，确保生产任务按计划进行。一旦出现异常情况，系统会及时发出警报，提醒相关人员进行处理。及时处理生产过程中的异常情况，确保生产计划的顺利执行。
5. 数据集成与分析
轻流具备强大的数据收集、存储和分析功能，整合企业内外部数据资源，通过分析为生产计划与排产提供有力支持。还能对生产数据进行深度挖掘，为企业持续改进提供依据。通过轻流系统对销售、仓储、财务等业务板块的数据进行自动化整合，实时打通各板块数据，为企业决策提供数据支持。
轻流通过以上功能和流程，能够有效解决企业生产计划安排中的痛点，提高生产效率和经济效益。
企业在生产计划安排中面临着计划准确性低、物料管理混乱、产能评估困难、信息沟通不畅等痛点。传统 ERP 软件和 MRP 系统在一定程度上可以解决这些问题，但也存在一些不足之处。轻流作为一款无代码平台，具有快速搭建系统、功能全面强大、多终端访问与协同、数据集成与分析、灵活扩展与迭代、低成本迭代等优势，能够有效解决企业生产计划安排中的痛点，为企业提供高效、直观的解决方案。 引用文章： [1]生产计划、排产调度、现场管控、质量管理怎么做？一文看懂生产全流程管理 https://mp.weixin.qq.com/s/DR2qqMLPuA4ADOOJvtuLPw [2]2小时，我搭建了一个生产管理系统，包含排程、质量、物料、设备、报工等多模块 https://mp.weixin.qq.com/s/G6BG0ez8vV93nBS4BhbWtQ [3]3000字一文读懂 BOM 和 MRP https://mp.weixin.qq.com/s/WrEXW2oneDs3-zqUmCKUiA