一、什么是实时生产监控？
实时生产监控是对生产过程中的各种数据进行实时采集、分析和展示，以便及时发现问题并采取措施。在生产过程中，涉及到众多的数据，如设备运行参数、生产进度、产品质量指标等。通过传感器、物联网设备等技术手段，对这些数据进行实时采集，然后利用数据分析工具对数据进行深入挖掘和分析，将分析结果以直观的方式展示给管理人员。
许多企业已经采用了实时生产监控技术。例如，汽车制造企业通过实时监控生产线的运行状态，能够及时发现设备故障并进行维修，避免生产线停机造成的损失；电子制造企业通过对生产过程中的关键参数进行实时监测和分析，能够及时调整生产工艺，提高产品质量。 参考文章：5000字详解生产质量管理：供应链、工序、检验、溯源、工具、激励、文化
二、实时生产监控与AI是如何产生关联的？
在AI时代，实时生产监控与AI的结合愈发紧密，AI为实时生产监控带来了巨大的变革和提升。
AI助力实时数据采集与处理
传统的数据采集方式可能存在数据不准确、不及时的问题。而AI技术可以对传感器等设备采集的数据进行预处理，去除噪声和异常值，提高数据的质量。例如，在工业生产中，传感器可能会受到环境干扰产生一些错误数据，AI算法能够识别这些异常数据并进行修正，确保后续分析的准确性。同时，AI还可以实现数据的自动分类和标注，方便后续的分析和挖掘。
AI实现智能预警与预测
AI能够对实时采集的数据进行深度分析，建立模型来预测生产过程中可能出现的问题。引入 SPC（统计过程控制）系统，对生产过程中的关键参数进行实时监测和分析。例如，在注塑生产中，对注塑压力、温度波动等参数进行持续采集和分析。当参数出现异常波动时，系统利用AI技术进行智能预警，一旦偏差超出设定的控制界限，系统自动发出停机指令，防止不合格产品的大量产生。
AI优化生产调度
AI可以结合实时生产数据和历史数据，对生产调度进行优化。通过实时监控功能，跟踪生产进度，一旦发现设备故障、物料短缺等异常情况，及时发出预警并启动应对机制，确保生产计划稳步推进。AI算法能够综合考虑订单优先级、设备产能、人员技能等因素，制定出最优的生产计划，减少生产等待时间，降低资源浪费。
AI支持质量控制与改进
在质量管理方面，AI可以对生产过程中的质量数据进行实时监测和分析，提前预防缺陷的产生。建立“自检、互检、专检”的三级检验机制，从生产源头开始把控产品质量。同时，结合SPC等先进工具，对生产过程中的质量数据进行实时监测与分析。例如，食品加工企业通过严格执行三级检验机制，确保食品质量安全；汽车制造企业运用SPC工具，成功将产品不合格率从5%降低至1%，显著提升产品质量。
AI推动设备维护与管理
利用AI技术可以实现设备的预测性维护。通过对设备运行数据的实时监测和分析，AI能够发现设备的潜在故障隐患，提前安排维护计划，避免设备突发故障影响生产。例如，通过分析SPC系统记录的设备运行数据，发现某台设备的关键参数在一段时间内逐渐偏离标准值，预示着设备可能存在磨损，企业可据此安排预防性维护。
AI促进生产过程的持续优化
AI可以对生产过程中的各种数据进行长期跟踪和分析，发现生产过程中的潜在问题，如设备磨损趋势、工艺参数的优化空间等，为预防性维护和工艺改进提供依据。通过不断地优化生产过程，企业可以提高生产效率、降低成本、提升产品质量。
三、轻流助力实时生产监控
轻流具备强大的实时生产监控功能，能为企业提供高效、直观、全面的生产监控解决方案，有效解决企业在生产过程中遇到的各种问题。
1. 实时数据采集与汇总
轻流可以与各种传感器、设备等进行集成，实时采集生产过程中的各种数据，如设备运行状态、生产进度、质量数据等。员工提交数据后，系统自动汇总，管理人员可实时查看各环节进度，分析挖掘潜在问题。报工数据与生产排程、物料管理等相连。准确报工能帮助计划人员调整生产安排，物料部门精准配送物料。
2. 智能分析与可视化展示
轻流利用先进的数据分析算法，对采集到的实时数据进行深度分析，将分析结果以直观的图表、报表等形式展示给管理人员。生产过程管理模块实现对生产现场实时监控，对生产进度、设备运行状态、人员作业情况进行跟踪。可以记录生产数据，如产量、质量、工时等，为生产分析和决策提供依据。
3. 智能预警与提醒
轻流支持设置各种预警规则，当生产数据出现异常时，系统能够及时发出预警信息，提醒相关人员采取措施。引入SPC系统，对生产过程中的关键参数进行实时监测和分析。当参数出现异常波动时，系统利用AI技术进行智能预警，一旦偏差超出设定的控制界限，系统自动发出停机指令，防止不合格产品的大量产生。
4. 移动端应用支持
轻流提供移动端应用，方便管理人员随时随地进行生产监控。巡检人员用移动端扫码巡检，设备定位与照片水印防篡改技术确保巡检数据真实可靠。一旦设备运行参数异常，系统自动触发维修工单，精准推送至责任人。某电子生产企业通过移动端扫码巡检，设备异常发现时间从平均2小时大幅缩至15分钟以内，显著提升设备维修及时性，有力保障生产顺利进行。
5. 质量管控与追溯
轻流的质量管理模块具备质量检验、质量控制和质量追溯功能。能够制定质量标准，对原材料、半成品和成品进行检验，及时发现质量异常并进行处理。同时，可以对质量问题进行追溯，找出问题根源，采取改进措施。建立“自检、互检、专检”的三级检验机制，从生产源头开始把控产品质量。同时，结合SPC等先进工具，对生产过程中的质量数据进行实时监测与分析，提前预防缺陷的产生。例如，汽车制造企业运用SPC工具，成功将产品不合格率从5%降低至1%，显著提升产品质量。
6. 成本管控与优化
轻流通过优化物料利用率，采用先进的生产工艺与管理方法，减少物料浪费。利用成本分析表，对生产过程中的各项支出进行实时监控与分析，及时发现成本控制的关键点。例如，机械制造企业通过优化切割工艺，将原材料利用率从70%提升至85%，并通过深入的成本分析，降低设备维护成本达30%，有效提升企业的经济效益。
通过使用轻流的实时生产监控功能，企业可以实现生产过程的全面可视化和精细化管理，提高生产效率、降低成本、提升产品质量。据统计，使用轻流后，企业的生产效率平均提升30%以上，产品不合格率降低50%以上，设备维护成本降低30%以上。
实时生产监控在AI时代对于企业的生产至关重要，它能够帮助企业及时发现问题、优化生产过程、提高生产效率和产品质量。轻流凭借其强大的实时生产监控功能，为企业提供了一站式的解决方案，助力企业在AI时代的工业物联网浪潮中取得成功。企业应积极拥抱AI和工业物联网技术，利用轻流等先进工具，实现生产的智能化和数字化转型。
引用文章： [1]5000字详解生产质量管理：供应链、工序、检验、溯源、工具、激励、文化 https://mp.weixin.qq.com/s/TSQHoUsDtlWldBNkiUFbIw [2]7大维度，中小制造业企业如何选择生产管理系统？ https://mp.weixin.qq.com/s/pm14LCcwxlHfMKRHAgkEFQ [3]2小时，我搭建了一个生产管理系统，包含排程、质量、物料、设备、报工等多模块 https://mp.weixin.qq.com/s/G6BG0ez8vV93nBS4BhbWtQ [4]生产设备管理：一全、二实、三预、四驱、五联 https://mp.weixin.qq.com/s/slh_SRaDdwl07yYTLHcPUg [5]生产计划、排产调度、现场管控、质量管理怎么做？一文看懂生产全流程管理 https://mp.weixin.qq.com/s/DR2qqMLPuA4ADOOJvtuLPw