# 企业设备巡检痛点如何破解？看完这篇就够了

一、企业设备巡检痛点整体描述

企业在设备巡检过程中面临着诸多困境，这些问题不仅影响了巡检效率，还可能导致设备故障频发，给企业带来经济损失。具体痛点如下：

• 成本支出大：传统巡检方式可能涉及纸质文档的定制、印刷、邮寄等，耗费时间和金钱。
• 管理不便：纸质文档存放占用大量空间，查找、统计分析困难。
• 沟通效率低：信息传达不及时、不准确，导致维修延误，影响生产进度。
• 流程不顺畅：部分审批和传递需员工自行跑腿，容易受领导行程等因素影响，流程推进慢。

这些痛点相互影响，使得企业设备巡检工作难以高效开展，影响了企业的正常生产和运营。

二、企业设备巡检痛点案例分析

1. 成本支出大

在企业设备巡检中，成本支出大是一个常见的痛点。传统的巡检方式依赖纸质文档，从定制、印刷到邮寄，每一个环节都需要耗费一定的时间和金钱。例如，企业需要定期印刷巡检表格、报告等，这些费用累积起来是一笔不小的开支。而且，随着企业规模的扩大和设备数量的增加，纸质文档的使用量也会相应增加，进一步加重了成本负担。 例如，特赛亚（宁波）机械制造有限公司在传统管理方式下，纸质文档的定制、印刷、邮寄需要耗费一定的时间和金钱。随着业务发展壮大，这种成本支出变得越来越明显，给企业带来了一定的经济压力。

2. 管理不便

管理不便也是企业设备巡检面临的重要问题。纸质文档的存放需要大量的空间，而且在查找和统计分析时非常困难。当企业需要查找某一台设备的历史巡检记录时，往往需要花费大量的时间在堆积如山的纸质文档中寻找。此外，统计分析巡检数据也需要人工手动进行，不仅效率低下，还容易出现错误。 例如，特赛亚（宁波）机械制造有限公司存放纸质文档不仅要占用大量空间，当需要查找使用、统计分析某份文档时也十分费时费力。这导致企业在设备管理方面难以做到及时、准确地掌握设备状况，影响了设备的维护和管理效率。

3. 沟通效率低

沟通效率低是影响设备巡检效果的关键因素之一。在传统的巡检方式中，很多工作内容都是口头传达，任务详情、执行进度都很难精准、及时获知。尤其是在设备报修方面，信息不准确就会导致维修工人多次往返现场申请备料，维修进度一拖再拖。设备主管也无法及时了解各设备维修人员当前的工作任务及进展情况，不方便给设备维修人员排单。 例如，特赛亚（宁波）机械制造有限公司在设备报修时，工作人员通过纸质单据或在企业内部工作群说明问题，常会出现信息传达不完整、维修不及时的情况。这不仅影响了设备的正常运行，还可能导致生产中断，给企业带来损失。

4. 流程不顺畅

流程不顺畅是企业设备巡检中的另一个痛点。部分纸质文档的审批和传递需要由员工自己跑办公室提交，容易出现领导出差或者开会等情况，导致流程推进较慢。在这种情况下，设备巡检发现的问题不能及时得到处理，可能会使小问题演变成大故障，影响设备的使用寿命和企业的生产效率。 例如，特赛亚（宁波）机械制造有限公司部分纸质文档的审批和传递需要员工自己跑办公室提交，容易出现领导出差或者开会等情况，导致流程推进较慢。这使得设备巡检的效果大打折扣，无法及时解决设备存在的问题。

三、解决企业设备巡检痛点的产品介绍

1. 传统巡检管理软件

传统巡检管理软件可以实现巡检任务的分配、记录和统计分析等功能。它能够将巡检数据电子化，方便存储和查询，一定程度上提高了管理效率。通过软件，企业可以制定巡检计划，安排巡检人员，并实时监控巡检进度。然而，传统巡检管理软件通常需要专业的 IT 人员进行维护和升级，定制化程度较低，难以满足企业个性化的需求。而且，软件的使用门槛较高，需要员工进行专门的培训才能熟练操作。

2. 智能巡检设备

智能巡检设备如巡检仪、传感器等，可以实时采集设备的运行数据，如温度、压力、振动等。这些数据可以通过无线传输技术上传到服务器，供管理人员实时查看。智能巡检设备具有高精度、高可靠性的特点，能够及时发现设备的异常情况。但是，智能巡检设备的采购成本较高，需要企业投入大量的资金。此外，设备的维护和管理也需要专业的技术人员，增加了企业的运营成本。

3. 无代码平台——轻流

轻流是一款无代码开发平台，能够有效解决企业设备巡检的痛点。它不需要编写代码，企业可以根据自身需求自定义搭建巡检系统，具有高度的灵活性和定制化程度。轻流可以实现设备巡检的全流程管理，包括任务分配、数据采集、问题反馈、维修调度等，提高了巡检效率和管理水平。

四、轻流解决企业设备巡检痛点的功能展示

轻流的设备管理解决方案围绕设备全生命周期展开，能够高效、直观地解决企业设备巡检的痛点。以下是轻流解决问题的具体流程：

1. 实时监控与数据可视化

轻流通过相关技术手段，能够实时采集设备的关键运行参数，如温度、压力、振动等，并将这些数据传输至数据看板。同时，利用数字孪生技术构建与实体设备精准对应的虚拟模型，直观呈现设备运行状态。当设备部件温度异常升高，虚拟模型对应部件会醒目变色预警，让管理人员迅速察觉潜在问题，提前应对，有效避免设备故障引发生产中断，保障生产稳定持续。

2. 预防性维护与智能预警

基于设备长期积累的历史数据，结合先进 AI 算法，轻流系统深入分析设备运行模式，精准预测可能出现的故障。当设备运行数据出现异常趋势时，系统自动生成维护工单，并依据预测结果智能推荐所需备件。此外，企业可以利用专业表单设计工具，定制标准化巡检模板，模板中设置丰富条件分支逻辑，设备参数超出正常范围时，系统自动触发报修流程，实现智能化巡检。

3. 成本控制与质量追溯

轻流的智能备件管理系统运用大数据分析技术，实时分析设备维修历史数据和库存数据，依据设备故障概率和备件消耗规律，精准预测备件库存需求。通过合理控制备件库存水平，企业有效减少备件积压浪费现象。同时，设备管理全流程数据记录为企业实现质量追溯提供有力支撑。从设备采购到投入使用，再到后续维修保养，所有相关数据完整记录。产品出现质量问题时，企业可通过系统一键生成追溯报告，快速定位问题源头。

4. 标准化管理与多端协同

轻流通过数字化流程引擎，将设备管理制度和操作规程转化为可执行的数字化流程。例如，某车间利用数字化的 “五方联检表” 实现标准化巡检流程。巡检过程中，系统严格按预设检查项目和标准引导，确保巡检工作规范全面。此外，轻流支持多端协同，管理人员和设备维护人员可通过手机或平板电脑等移动设备，随时随地进行巡检、报修、审批等操作。同时，轻流凭借强大的数据交互接口，实现与企业资源计划（ERP）、产品生命周期管理（PLM）等核心系统无缝对接，打破不同系统间的数据壁垒，实现数据流通共享。

轻流通过以上功能，实现了设备巡检的实时监控、预防性维护、成本控制、质量追溯、标准化管理和多端协同，有效解决了企业设备巡检的痛点，提高了企业的设备管理水平和生产效率。

结尾

企业设备巡检痛点严重影响着企业的生产运营效率和经济效益。成本支出大、管理不便、沟通效率低和流程不顺畅等问题，制约了企业的发展。而轻流平台凭借其强大的功能和灵活的定制化能力，能够有效解决这些痛点，实现设备巡检的数字化、智能化管理。企业不妨尝试使用轻流，提升设备巡检效率，为企业的发展保驾护航。