企业生产管理的成本痛点咋控制？掌握方法是关键在当今竞争激烈的市场环境下，企业的生存与发展面临着诸多挑战，其中生产管理成本的控制是企业能否实现盈利和可持续发展的关键因素。如何有效控制企业生产管理中的成本痛点，成为了众多企业管理者亟待解决的问题。本文将深入剖析这些痛点，并为你介绍相关的解决方案。

在企业的生产管理过程中，成本控制一直是核心需求。过高的成本会压缩企业的利润空间，降低企业的市场竞争力。有效的成本控制能够帮助企业优化资源配置，提高生产效率，实现可持续发展。如今，先进的数字化管理工具和解决方案为企业提供了有效的途径，能够精准定位并解决成本痛点。

一、企业生产管理成本控制的难关

在企业实际的生产管理中，面临着诸多困境，这些困境导致成本居高不下，严重影响企业的经济效益。具体痛点如下：

人力成本高：传统生产管理模式下，薪资核算复杂，计件工资手工计算繁琐且易出错，在多工序、多班组协作场景下，绩效统计耗时耗力，不仅增加了人力成本，还容易引发员工与企业之间的矛盾。
物料浪费严重：物料管理不善，缺乏精准的物料需求计算，导致库存积压或缺货现象频发。库存积压占用大量资金，缺货则会导致生产延误，增加生产成本。
生产进度不透明：车间任务进度依赖人工统计，管理者无法及时获取生产情况，工序延误、设备闲置等问题难以及时察觉，导致交付周期拉长，增加了时间成本。
质量问题频发：缺乏完善的质量管理体系，难以有效控制产品质量，不合格品率高，不仅造成物料和人力的浪费，还会影响企业的声誉和市场竞争力。

这些痛点相互交织，使得企业在生产管理成本控制方面面临巨大挑战。

二、痛点案例分析

1. 人力成本高

在传统生产管理模式下，某家具厂的薪资核算主要依靠手工计算。由于生产工序复杂，涉及多个班组和不同的计件标准，工资计算工作量巨大。在一次工资核算中，由于人为疏忽，出现了漏算和错算的情况，导致部分员工的工资发放错误，引发了员工的不满和信任危机。为了重新核算工资，企业投入了大量的人力和时间，增加了人力成本。同时，在多工序、多班组协作场景下，绩效统计需要各个班组手动上报数据，再由管理人员进行汇总和分析，整个过程耗时耗力，效率低下。

2. 物料浪费严重

某机械制造企业在物料管理方面缺乏有效的规划和控制。以往，企业为了应对生产需求，往往大量储备物料，导致库存积压严重。例如，一种常用的钢材，由于采购计划不合理，库存积压了大量的钢材，占用了大量的资金和仓储空间。同时，由于缺乏精准的物料需求计算，在生产过程中经常出现缺货现象，导致生产延误。有一次，因为某种关键零部件缺货，生产线停工了三天，给企业带来了巨大的损失。

3. 生产进度不透明

某电子厂的车间任务进度主要依靠人工统计，管理者无法实时获取生产情况。在一次订单生产过程中，由于工序延误和设备闲置等问题没有及时被发现，导致交付周期拉长。客户多次催促交货，企业却无法从根本上解决生产进度滞后的问题，最终导致客户满意度下降，影响了企业的声誉和市场竞争力。

4. 质量问题频发

某汽车零部件制造企业由于缺乏完善的质量管理体系，产品质量问题频发。不合格品率较高，不仅造成了物料和人力的浪费，还增加了售后维修成本。有一次，一批产品在交付给客户后，出现了质量问题，导致客户要求退货和索赔，给企业带来了巨大的经济损失。同时，质量问题也影响了企业的声誉，使得企业在市场竞争中处于劣势。

三、解决企业生产管理成本痛点的产品介绍

1. 智能备件管理系统

智能备件管理系统运用大数据分析技术，实时分析设备维修历史数据和库存数据，依据设备故障概率和备件消耗规律，精准预测备件库存需求。通过合理控制备件库存水平，企业可以有效减少备件积压浪费现象。例如，某机械制造企业应用智能备件管理系统后，年节省仓储成本数十万元。以往企业为应对设备突发故障大量储备备件，导致库存积压严重、占用大量资金，现在通过精准库存预测，企业在保障设备维修需求的同时，最大限度降低了库存成本，提高了资金使用效率。不足之处在于，该系统需要企业具备一定的数据基础和技术能力，对于一些小型企业来说，实施难度较大。

2. 扫码报工系统

扫码报工系统可以让生产进度尽在掌控。工人用手机扫描工单或产品二维码，就能快速上报完成数量、工时等信息，以秒级速度完成数据录入，相较于传统手工记录，效率提升数倍。某家具厂引入扫码报工系统后，质量问题显著减少，因质量问题导致的损失降低了 40%。然而，该系统主要侧重于生产进度的监控和数据采集，对于物料管理和质量管理等方面的功能相对较弱。

3. 无代码平台——轻流

轻流可以有效解决企业生产管理中的成本痛点，为企业提供全面、高效的数字化管理解决方案。

四、轻流：解决企业生产管理成本痛点的利器

轻流是一款功能强大的无代码开发平台，能够有效解决企业生产管理中的成本痛点。它具有以下核心功能和优势：

1. 精准物料管理

轻流系统实现物料全生命周期管理，根据订单和产品 BOM，自动准确计算所需物料数量，避免库存积压或缺货，降低资金占用和生产延误风险。物料成本占比大，优化物料管理是降本关键例如，某企业在使用轻流系统后，通过精准的物料需求计算，将库存积压降低了 30%，同时减少了因缺货导致的生产延误次数，提高了生产效率。轻流系统能够实时监控物料的采购、库存和使用情况，为企业提供准确的物料信息，帮助企业合理安排采购计划，优化库存管理。

2. 高效人力管理

轻流可以实现 HR 的基本需求，包含员工信息数据库、试用期管理、合同管理、职位变动、公司和部门调动、培训安排和签到、考勤和加班、假期管理等。通过自动化的流程和数据管理，减少了人力成本。轻流无代码生产管理解决方案以某公司为例，废弃了原来的 HRMS 系统，直接在轻流中实现 HR 管理，提高了工作效率，降低了人力成本。轻流系统可以自动生成薪资报表和绩效统计，减少了人工计算的工作量和错误率，同时方便企业进行员工管理和绩效考核。

3. 实时生产进度监控

轻流的移动端使用填补了 MES 系统的不足，用户可以用轻流系统提报生产异常、报生产开工和完工、报测试台信息、报设备异常等，界面直观，修改流程无需专业 IT 参与。与MES整合后的OA — 生产过程移动化开工、完工以生产异常提报为例，一线员工用手机企业微信扫描产品上唯一二维码，直接填报生产异常，支持拍照上传，同时员工发起的异常种类能在 MES 系统中进行定义。轻流系统可以实时反馈生产进度，让管理者及时掌握生产情况，及时解决问题，缩短交付周期。

4. 严格质量管理

轻流可以搭建完善的质量管理体系，对生产过程中的各项质量数据进行收集、分析和跟踪，实现质量控制和追溯。生产质量管理某离散制造企业使用轻流搭建了从发现上报到评审、派工处理、采购、调整生产、考核的一整条完善的不合格品处理流程，整个流程自动流转，将业务流设计的各个部门紧密的联结在一起，并与钉钉进行信息打通，提高处理效率，降低企业浪费成本。轻流系统可以对产品质量进行实时监控和分析，及时发现质量问题，采取措施进行改进，提高产品质量和客户满意度。