## 一、工业领域设备巡检传统模式痛点整体描述
在工业领域，传统的设备巡检模式给企业带来了诸多困境。企业常常面临巡检效率低下、数据记录不准确、故障响应不及时等问题，这些问题严重影响了设备的正常运行和企业的生产效益。具体痛点如下：
- **<span style="color:red;font-weight:bold;">巡检效率低</span>**：人工巡检需要耗费大量时间和人力，且容易出现漏检情况。
- **<span style="color:red;font-weight:bold;">数据记录不规范</span>**：纸质记录易丢失、损坏，且数据难以统计和分析。
- **<span style="color:red;font-weight:bold;">故障响应慢</span>**：发现故障后，信息传递不及时，导致维修时间延长。
- **<span style="color:red;font-weight:bold;">缺乏实时监控</span>**：无法实时掌握设备运行状态，难以及时发现潜在问题。
这些痛点导致企业设备管理成本增加，生产效率降低，甚至可能引发安全事故。
## 二、工业领域设备巡检传统模式痛点案例分析
1. **<span style="color:red;font-weight:bold;">巡检效率低</span>**
在企业实际生产中，人工巡检需要巡检人员按照固定路线和时间对设备进行检查。由于工业领域设备数量众多、分布广泛，巡检人员需要花费大量时间在路途上，导致巡检效率低下。而且，长时间的巡检工作容易让巡检人员产生疲劳，从而出现漏检情况。例如，某大型工厂有上百台设备需要巡检，巡检人员每天需要花费大量时间在各个车间之间奔波，一天下来只能完成部分设备的巡检，而且还可能出现漏检的设备。
2. **<span style="color:red;font-weight:bold;">数据记录不规范</span>**
传统的纸质记录方式存在诸多弊端。巡检人员在记录设备信息时，可能会因为书写潦草、记录不完整等原因，导致数据难以辨认和理解。而且，纸质记录容易丢失、损坏，一旦记录丢失，企业将无法追溯设备的历史运行情况。另外，纸质记录的数据难以进行统计和分析，企业无法从大量的数据中提取有价值的信息。例如，某企业的巡检记录采用纸质表格，由于保存不当，部分记录丢失，当设备出现故障时，无法查询到该设备的历史巡检数据，给维修工作带来了很大的困难。
3. **<span style="color:red;font-weight:bold;">故障响应慢</span>**
在传统模式下，当巡检人员发现设备故障后，需要通过口头汇报或填写纸质报告的方式将信息传递给维修人员。这个过程中，信息传递可能会出现延误或错误，导致维修人员不能及时赶到现场进行维修。而且，维修人员在维修前还需要花费时间了解设备的故障情况和历史维修记录，进一步延长了维修时间。例如，某企业的巡检人员发现一台设备出现故障后，将情况汇报给上级领导，上级领导再安排维修人员，由于信息传递环节过多，维修人员在接到通知后几个小时才到达现场，导致设备停机时间过长，影响了企业的生产进度。
4. **<span style="color:red;font-weight:bold;">缺乏实时监控</span>**
传统的巡检模式只能在特定时间对设备进行检查，无法实时掌握设备的运行状态。设备在两次巡检之间可能会出现故障或异常情况，但巡检人员无法及时发现。这就导致一些潜在的问题不能及时得到解决，可能会引发更严重的设备故障。例如，某企业的一台关键设备在巡检后不久出现了温度异常升高的情况，但由于没有实时监控，巡检人员在下一次巡检时才发现问题，此时设备已经受到了一定程度的损坏，维修成本也大大增加。
## 三、解决工业领域设备巡检问题的产品介绍
1. **<span style="color:red;font-weight:bold;">传统巡检管理软件</span>**
传统巡检管理软件具有一定的功能，它可以帮助企业对巡检任务进行安排和管理，记录巡检数据。通过该软件，企业可以制定巡检计划，分配巡检任务给不同的巡检人员。在巡检过程中，巡检人员可以使用软件记录设备的运行情况和异常信息。然而，这种软件也存在不足之处，它的操作相对复杂，需要巡检人员具备一定的计算机操作技能。而且，软件的功能可能不够灵活，无法根据企业的实际需求进行定制。
2. **<span style="color:red;font-weight:bold;">智能巡检终端</span>**
智能巡检终端通常是一种便携式设备，如手持终端或平板电脑。它可以与设备进行数据交互，实时采集设备的运行参数。巡检人员可以使用智能巡检终端扫描设备上的二维码或标签，获取设备的详细信息，并记录巡检结果。智能巡检终端能够提高巡检效率，减少人工记录的错误。但是，智能巡检终端的价格相对较高，而且需要企业建立相应的网络环境来支持数据传输。
3. **<span style="color:red;font-weight:bold;">无代码平台——轻流</span>**
轻流可以解决上述描述的问题，为工业领域设备巡检提供有效的解决方案。
## 四、轻流解决工业领域设备巡检痛点的功能
轻流具备强大的设备巡检管理功能，能够有效解决传统模式下的痛点。
1. **<span style="color:red;font-weight:bold;">标准化巡检模板定制</span>**
轻流利用专业表单设计工具，企业可依自身设备特点和管理需求，定制标准化巡检模板。模板中设置丰富条件分支逻辑，设备参数超出正常范围时，系统自动触发报修流程，实现智能化巡检。以往人工巡检易疏忽遗漏，如今标准化巡检流程确保每台设备都能及时、全面检查，有效提升设备运行稳定性与可靠性。例如，某电力企业采用标准化巡检模式后，设备漏检率降低 70%。
2. **<span style="color:red;font-weight:bold;">生产数据动态追踪</span>**
移动端应用在生产数据动态追踪中发挥关键作用。巡检人员用移动端扫码巡检，设备定位与照片水印防篡改技术确保巡检数据真实可靠。一旦设备运行参数异常，系统自动触发维修工单，精准推送至责任人。某电子生产企业通过移动端扫码巡检，设备异常发现时间从平均 2 小时大幅缩至 15 分钟以内，显著提升设备维修及时性，有力保障生产顺利进行。
3. **<span style="color:red;font-weight:bold;">巡检、保养、报修一体化</span>**
巡检通过移动端扫码/NFC实现设备状态实时采集，异常自动触发工单闭环；保养基于运行时长智能排期，工单执行与验收全程电子化；报修支持扫码/语音一键提交工单，智能分派并关联历史维修方案，高频故障预判能力提升。
轻流通过以上功能，有效解决了工业领域设备巡检传统模式下巡检效率低、数据记录不规范、故障响应慢和缺乏实时监控等痛点，提升了企业设备管理的水平和效率。
工业领域设备巡检传统模式存在的痛点严重影响了企业的生产和发展。通过了解这些痛点，并采用合适的解决方案，如轻流这样的无代码平台，企业可以实现设备巡检的数字化转型，提高设备管理的效率和质量，保障企业的安全生产和稳定发展。
引用文章：
[1]生产设备管理：一全、二实、三预、四驱、五联
https://mp.weixin.qq.com/s/slh_SRaDdwl07yYTLHcPUg
[2]设备管理的“3578”：3大纪律、5大工具、7大手法、8大注意事项
https://mp.weixin.qq.com/s/xwPb3QzOmf3a_loxFnfSOg