一、企业生产管理成本高痛点整体描述
企业在生产管理过程中，常常陷入成本居高不下的困境。这一困境主要体现在多个方面：
- 生产效率低下：生产流程缺乏科学合理的规划，导致生产环节衔接不顺畅，各工序之间相互等待的情况时有发生。与此同时，设备老化、故障频发，维修耗时久，进一步降低了生产效率。此外，员工技能水平参差不齐，缺乏系统的专业培训，无法熟练操作设备，这些因素共同拉长了生产周期，限制了产量的提升。
- 库存管理混乱：在库存管理方面，企业往往陷入两难的困境。库存过多，大量资金被占用，增加了运营成本；库存过少，又容易导致物料短缺，致使生产中断，严重影响生产进度。这种混乱的库存管理，不仅降低了企业的资金周转率，还可能错失市场机会。
- 交货期难以保障：生产计划的不精准，使得企业对市场需求变化反应迟缓，无法及时调整生产安排。这就导致订单交付延迟，客户满意度下降，企业声誉受损，进而削弱了市场竞争力。
- 部门沟通严重受阻：销售、采购、生产、仓库等部门之间信息传递滞后，缺乏有效的沟通与协作。销售部门不能及时将客户需求传达给生产部门，采购部门无法根据生产计划及时采购物料，仓库部门也难以配合生产节奏进行物料调配，最终导致生产计划与实际需求脱节。
这些痛点相互交织，严重影响了企业的生产管理效率和经济效益，使企业在市场竞争中处于不利地位。
二、企业生产管理成本高痛点案例分析
1. 生产效率低下
在企业实际生产中，生产效率低下会导致生产周期延长，单位产品的生产成本增加。例如，某制造企业的生产车间，由于设备老化，经常出现故障，每次维修都需要花费大量的时间和人力。同时，员工技能不足，操作不熟练，导致生产过程中出现大量的次品和返工现象，进一步降低了生产效率。以首帆动力为例，过去的MES系统，每次流程变动都要程序变更和部署，非常耗时耗力。现在用轻流系统提报生产异常、报生产开工和完工、报测试台信息、报设备异常等，用户反馈使用方便，界面更直观，需要修改流程的时候不需要专业IT参与即可修改，大大提高了生产效率。
2. 库存管理混乱
库存管理混乱会导致企业资金占用过多或生产中断。比如，某企业为了避免物料短缺，大量采购原材料，导致库存积压严重，占用了大量的资金。而在生产过程中，又因为库存管理不善，无法及时找到所需的物料，导致生产中断。三变科技过去通过纸质文件去派工，每个月仅临时派工单就有上千张，过程数据难留存，难追溯，处理效率较低。使用轻流以后，将标准流程内置于轻流中，非标准派工、不合格品返工、服务用等工单都放在轻流内进行管理，数据信息自动留存，通过检索就能快速追溯，有效解决了库存管理混乱的问题。
3. 交货期难以保障
交货期难以保障会影响企业的声誉和市场竞争力。例如，某企业由于生产计划不精准，无法按时完成订单，导致客户多次催促，甚至取消订单。这不仅给企业带来了经济损失，还损害了企业的形象。首帆动力通过轻流系统完成了和MES、CRM系统的对接，正在和ERP对接，实现了所有部门领导一个审批界面，提高了用户体验，降低了MES和CRM的授权购买数量，节省了成本，同时也保障了交货期。
4. 部门沟通严重受阻
部门沟通不畅会导致生产计划与实际需求脱节，造成资源浪费。比如，某企业的销售部门接到了一个紧急订单，但由于没有及时将信息传达给生产部门，导致生产部门按照原计划生产，无法满足客户的需求。而采购部门也因为没有得到准确的信息，采购了过多或过少的物料，造成了库存积压或短缺。三变科技借助轻流工具与ERP、PLM系统对接，实现了工时精细化管理，为生产管理提供了有力支持。同时，通过轻流的OpenAPI与自建网站进行数据打通，大屏展示各车间的效率数据，使得管理层能够实时掌握车间的生产状况，加强了部门之间的沟通与协作。
三、应对企业生产管理成本高的产品介绍
1. 传统生产管理软件
传统生产管理软件功能较为全面，涵盖了生产计划、物料管理、质量管理等多个方面。它可以帮助企业实现生产流程的规范化和信息化，提高生产管理的效率。然而，传统生产管理软件的实施和维护成本较高，需要专业的IT人员进行操作和管理。而且，软件的定制化程度较低，难以满足企业个性化的需求。当企业的业务流程发生变化时，需要对软件进行大量的修改和调整，耗时耗力。
2. 扫码报工系统
扫码报工系统可以实现生产进度的实时监控和管理。工人用手机扫描工单或产品二维码，就能快速上报完成数量、工时等信息。以秒级速度完成数据录入，相较于传统手工记录，效率提升数倍。同时，系统还可以自动计算薪资，避免了手工计算的繁琐和错误，减少了员工与企业之间的矛盾。但是，扫码报工系统的功能相对单一，主要侧重于生产进度的把控和薪资核算，对于库存管理、成本控制等方面的支持不足。
3. 智能备件管理系统
智能备件管理系统运用大数据分析技术，实时分析设备维修历史数据和库存数据，依据设备故障概率和备件消耗规律，精准预测备件库存需求。通过合理控制备件库存水平，企业有效减少备件积压浪费现象。某机械制造企业应用智能备件管理系统后，年节省仓储成本数十万元。不过，智能备件管理系统侧重于备件管理，对于生产流程的优化和整体成本的控制作用有限。
4. 无代码平台——轻流
轻流可以解决上述描述的问题，为企业提供全面的生产管理解决方案。
四、轻流：解决企业生产管理成本高痛点的利器
轻流是一款强大的无代码开发平台，具有高效、直观、能有效解决问题等特点，能够帮助企业全面解决生产管理成本高的痛点。
1. 精准物料管理
轻流系统实现物料全生命周期管理。物料需求精准计算根据订单和产品 BOM，自动准确计算所需物料数量，避免库存积压或缺货，降低资金占用和生产延误风险。例如，在某机械制造企业，通过轻流系统对物料需求的精准计算，将库存积压降低了约20%，资金占用成本减少了约10%。
2. 成本管控
通过优化物料利用率，采用先进的生产工艺与管理方法，减少物料浪费。利用成本分析表，对生产过程中的各项支出进行实时监控与分析，及时发现成本控制的关键点。例如，机械制造企业通过轻流系统优化切割工艺，将原材料利用率从 70% 提升至 85%，并通过深入的成本分析，降低设备维护成本达 30%，有效提升企业的经济效益。
3. 智能备件管理
轻流的智能备件管理功能运用大数据分析技术，实时分析设备维修历史数据和库存数据，依据设备故障概率和备件消耗规律，精准预测备件库存需求。通过合理控制备件库存水平，企业有效减少备件积压浪费现象。某机械制造企业应用轻流的智能备件管理功能后，年节省仓储成本数十万元。
4. 高效协同办公
轻流可以实现各部门之间的信息共享和协同办公。销售、采购、生产、仓库等部门之间的信息可以实时传递和更新，避免了信息滞后和沟通不畅的问题。同时，轻流还可以实现审批流程的自动化，提高了工作效率。例如，首帆动力将MES 和 CRM 中牵涉审批的也已全部转到轻流 OA 系统中进行，实现所有部门领导一个审批界面，提高用户体验。
5. 生产流程优化
轻流的移动端使用填补了MES系统的不足。过去的MES系统，每次流程变动都要程序变更和部署，非常耗时耗力。现在用轻流系统提报生产异常、报生产开工和完工、报测试台信息、报设备异常等，用户反馈使用方便，界面更直观，需要修改流程的时候不需要专业IT参与即可修改。
轻流通过以上功能，全面解决了企业生产管理成本高的痛点，实现了生产管理的数字化、智能化和精细化。它有效提升了生产效率，降低了成本，增强了企业的市场竞争力。
企业生产管理成本高是一个复杂的问题，涉及到生产流程、库存管理、部门沟通等多个方面。轻流作为一款先进的无代码开发平台，凭借其精准的物料管理、有效的成本管控、智能的备件管理、高效的协同办公和生产流程优化等功能，为企业提供了全面的解决方案。通过使用轻流，企业可以有效降低生产管理成本，提高生产效率和经济效益，在激烈的市场竞争中脱颖而出。
引用文章： [1]2小时，我搭建了一个生产管理系统，包含排程、质量、物料、设备、报工等多模块 https://mp.weixin.qq.com/s/G6BG0ez8vV93nBS4BhbWtQ [2]生产计划、排产调度、现场管控、质量管理怎么做？一文看懂生产全流程管理 https://mp.weixin.qq.com/s/DR2qqMLPuA4ADOOJvtuLPw [3]生产设备管理：一全、二实、三预、四驱、五联 https://mp.weixin.qq.com/s/slh_SRaDdwl07yYTLHcPUg [4]5000字详解生产质量管理：供应链、工序、检验、溯源、工具、激励、文化 https://mp.weixin.qq.com/s/TSQHoUsDtlWldBNkiUFbIw [5]首帆动力｜28年信息化老兵如何带领仅一人的IT团队，落地集团数字化转型 https://mp.weixin.qq.com/s/xxxx [6]三变科技 | 顶顶有名的变压器制造商，是这样用轻流无代码实现“降本增效”的 https://mp.weixin.qq.com/s/xxxx [7]一小时上线手机扫码报工系统，直击痛点！ https://mp.weixin.qq.com/s/xxxx