# 企业设备巡检漏检率高咋降低？掌握方法很重要

一、企业设备巡检漏检率高的困境

企业在设备巡检过程中，常遭遇诸多困境，导致漏检情况频繁发生。这些困境不仅影响设备的正常运行，还对企业的生产效率和经济效益造成严重威胁。具体痛点如下：

• 缺乏标准化流程：巡检流程不规范，没有明确的检查项目、方法和标准，导致巡检人员操作随意性大，容易遗漏重要的检查点。
• 人工记录易出错：依靠人工纸质记录巡检数据，不仅效率低下，而且容易出现记录错误、数据丢失等问题，影响对设备状态的准确判断。
• 巡检计划不合理：巡检计划制定缺乏科学性，没有根据设备的重要性、运行状况和使用频率等因素进行合理安排，导致部分设备巡检过于频繁，而部分设备则巡检不足。
• 信息沟通不畅：巡检人员与设备维护人员之间信息沟通不及时、不顺畅，导致设备故障不能及时发现和处理，增加了设备损坏的风险。

二、痛点案例分析

1. 缺乏标准化流程

在企业生产中，缺乏标准化的巡检流程会使巡检工作变得混乱无序。例如，某制造企业由于没有明确的巡检标准和流程，巡检人员在检查设备时，对于一些关键部位的检查不够细致，只是简单地看一眼就认为设备正常。结果，一台重要设备的某个关键部件出现了磨损，但由于巡检人员没有按照标准进行测量和评估，未能及时发现问题，最终导致设备故障停机，给企业造成了严重的经济损失。

2. 人工记录易出错

人工记录巡检数据容易出现各种错误。以某化工企业为例，巡检人员在记录设备的运行参数时，由于手写不清晰，导致记录的数据出现偏差。后续在对设备状态进行分析时，依据错误的数据做出了错误的判断，没有及时对设备进行维护和调整。最终，设备因参数异常而发生故障，影响了生产的正常进行。

3. 巡检计划不合理

不合理的巡检计划会导致资源浪费和漏检情况的发生。比如，某电力企业对一些长期稳定运行的设备安排了过于频繁的巡检，而对一些新投入使用、运行状况不稳定的设备巡检次数却不足。结果，新设备出现了故障隐患，但由于巡检不及时，未能及时发现和处理，最终引发了设备事故，影响了电网的安全稳定运行。

4. 信息沟通不畅

信息沟通不畅会使设备故障得不到及时处理。某电子企业的巡检人员发现了一台设备存在异常情况，并记录在了纸质报告中，但由于没有及时将信息传达给设备维护人员，导致维护人员未能及时对设备进行检查和维修。随着时间的推移，设备故障逐渐加重，最终导致设备损坏，给企业带来了较大的损失。

三、降低设备巡检漏检率的产品介绍

1. 检查表（Checklist）

检查表将设备点检流程标准化、规范化，可有效提高点检工作的准确性和效率，为设备稳定运行提供保障。它明确了巡检的项目和标准，巡检人员只需按照检查表的内容逐一进行检查，即可确保不会遗漏重要的检查点。然而，检查表的更新和维护需要人工进行，可能存在不及时的情况，而且对于一些复杂设备的检查，检查表可能无法涵盖所有的细节。

2. 层别法（Stratification）

层别法按设备类型、运行环境等维度分类整理数据，帮助企业清晰洞察数据规律，精准定位问题根源。通过对数据的分层分析，可以发现不同设备或不同环境下设备的共性问题和差异，从而有针对性地制定巡检计划和维护策略。但层别法需要大量的数据支持，数据的收集和整理工作较为繁琐。

3. 柏拉图（Pareto）

柏拉图能帮助企业快速识别主要故障因素，助力企业将有限维修资源高效配置到 “关键少数” 故障上。它通过对故障数据的统计和分析，找出影响设备正常运行的主要因素，从而优先对这些因素进行处理。不过，柏拉图分析主要基于历史数据，对于新出现的故障因素可能无法及时反映。

4. 5Why 分析法

5Why 分析法通过连续追问 “为什么”，深入挖掘故障根本原因，避免问题表面化处理。在设备巡检中，当发现设备故障时，通过不断追问原因，可以找到问题的根源，从而采取有效的措施进行解决。但 5Why 分析法需要专业的人员进行操作，对分析人员的能力要求较高。

5. 可视化看板

可视化看板实时展示设备运行状态、生产进度等关键信息，提升生产管理的及时性和精准性。巡检人员和管理人员可以通过可视化看板直观地了解设备的运行情况，及时发现异常并采取措施。然而，可视化看板的建设和维护需要一定的技术和资金投入。

6. 标准化作业（SOP）

SOP 制定统一、规范的设备操作流程，减少人为操作失误，提高生产效率和产品质量稳定性。在设备巡检中，SOP 可以明确巡检人员的操作步骤和要求，确保巡检工作的一致性和准确性。但 SOP 的制定需要充分考虑设备的特点和实际情况，制定过程较为复杂。

7. 备件库存管理

借助数据分析技术精准预测备件需求，优化备件库存结构，提高备件周转率，降低库存成本。在设备巡检中，及时发现设备的潜在故障并预测所需的备件，可以提前做好备件的储备，避免因备件短缺而导致设备维修延误。但备件库存管理需要准确的数据分析和预测能力，对企业的管理水平要求较高。

8. 无代码平台——轻流

轻流可以解决上述描述的问题，通过其强大的功能和灵活的配置，帮助企业实现设备巡检的数字化、智能化管理，有效降低设备巡检的漏检率。

四、轻流有效降低设备巡检漏检率

轻流作为一款先进的无代码开发平台，具有高效、直观等特点，能有效解决企业设备巡检漏检率高的问题。以下是轻流解决问题的具体流程：

1. 定制标准化巡检模板

利用轻流的专业表单设计工具，企业可依自身设备特点和管理需求，定制标准化巡检模板。模板中设置丰富条件分支逻辑，设备参数超出正常范围时，系统自动触发报修流程，实现智能化巡检。 某电力企业采用标准化巡检模式后，设备漏检率降低了 70%。以往人工巡检易疏忽遗漏，如今标准化巡检流程确保每台设备都能及时、全面检查，有效提升设备运行稳定性与可靠性。轻流的模板定制功能，让企业能够根据不同设备的特点和要求，制定个性化的巡检标准，使巡检工作更加规范、准确。

2. 生产数据动态追踪

移动端应用在生产数据动态追踪中发挥关键作用。巡检人员用移动端扫码巡检，设备定位与照片水印防篡改技术确保巡检数据真实可靠。一旦设备运行参数异常，系统自动触发维修工单，精准推送至责任人。 某电子生产企业通过移动端扫码巡检，设备异常发现时间从平均 2 小时大幅缩至 15 分钟以内，显著提升设备维修及时性，有力保障生产顺利进行。轻流的移动端应用，让巡检人员可以随时随地记录和上传巡检数据，提高了工作效率和数据的准确性。

3. 主动保养计划

依据设备类型和使用状况，企业可灵活设置设备保养周期，如每月、每季度或每年等。系统按设定保养周期自动推送临期预警，提醒管理人员及时安排保养工作。保养完成后，相关信息记录在系统中，形成完整保养闭环。 某汽车制造企业实施主动保养计划后，设备保养完成率提升至 98%。过去因保养计划管理不规范，设备保养不及时影响使用寿命，现在主动保养计划确保设备始终处于良好运行状态，延长设备使用寿命，降低设备更换成本。轻流的主动保养计划功能，让企业能够提前规划设备的保养工作，避免因保养不及时而导致设备故障。

4. 实时监控与数据可视化

通过相关技术手段，设备的关键运行参数，像温度、压力、振动等，能被实时采集并传输至数据看板。同时，数字孪生技术构建与实体设备精准对应的虚拟模型，直观呈现设备运行状态。当设备部件温度异常升高，虚拟模型对应部件会醒目变色预警，让管理人员迅速察觉潜在问题，提前应对，有效避免设备故障引发生产中断，保障生产稳定持续。 轻流的实时监控和数据可视化功能，让企业管理人员可以直观地了解设备的运行状态，及时发现潜在问题并采取措施。通过对设备运行数据的实时分析和预警，企业能够实现对设备的精细化管理，提高设备的可靠性和稳定性。

综上所述，轻流通过定制标准化巡检模板、生产数据动态追踪、主动保养计划和实时监控与数据可视化等功能，有效解决了企业设备巡检漏检率高的问题，提高了设备的运行效率和可靠性，降低了企业的生产成本和维修成本。

企业设备巡检漏检率高是一个普遍存在的问题，严重影响企业的生产效率和经济效益。通过分析痛点并介绍相关产品，我们了解到轻流平台在解决这一问题上具有显著优势。它能够帮助企业建立标准化的巡检流程，实现数据的实时监控和分析，提高信息沟通效率，从而有效降低漏检率。 引用文章： [1]生产设备管理：一全、二实、三预、四驱、五联 https://mp.weixin.qq.com/s/slh_SRaDdwl07yYTLHcPUg [2]设备管理的“3578”：3大纪律、5大工具、7大手法、8大注意事项 https://mp.weixin.qq.com/s/xwPb3QzOmf3a_loxFnfSOg [3]3000字把怎么做设备档案、巡检、报修、保养讲清楚了 https://mp.weixin.qq.com/s/uxhoGdjN9JrN3XGpw6XDMA