一、企业设备巡检痛点整体描述
企业在设备巡检过程中面临着重重难关。传统巡检方式依赖人工，不仅效率低下，而且容易出现疏漏。以下是企业设备巡检中常见的痛点：
- 管理体系不健全：缺乏完善的设备档案，设备信息分散，难以实现全生命周期管理，导致操作混乱**。**
- 维护保养不力：预防性维护不足，设备突发故障概率高；保养计划执行不到位，设备使用寿命缩短**。**
- 信息传递不畅：各部门间信息孤岛现象严重，设备报修后信息传递不及时，导致维修延误**。**
- 决策缺乏依据：缺乏有效的数据支持，难以做出科学合理的巡检计划和设备管理决策。
这些痛点严重影响了企业的生产效率和经济效益，制约了企业的发展。
二、企业设备巡检痛点案例分析
1. 管理体系不健全
在企业实际生产中，管理体系不健全会导致设备管理各个环节混乱。由于没有完善的设备档案，设备的基本信息、维修记录、保养情况等无法有效整合，管理人员难以全面了解设备状态。例如，某企业在设备采购时没有及时录入详细信息，在设备出现故障需要维修时，维修人员无法快速获取设备的型号、规格、供应商等关键信息，导致维修时间延长，影响生产进度。又如，任丘广蓝电气设备有限公司在过去由于原用的 Excel 难以满足企业新的战略需求，在规范业务流程，把控成本方面起到的作用有限。后来通过轻流无代码开发平台搭建工程管理系统，才实现了业务流程的规范化流转。
2. 维护保养不力
预防性维护不足和保养计划执行不力会使设备容易出现突发故障，影响生产连续性。企业往往只注重设备的事后维修，而忽视了预防性维护。巡检人员在巡检过程中，如果没有按照规定的时间、路线和检查项目进行巡检，就难以发现设备的潜在问题。某电子生产企业在传统巡检模式下，设备异常发现时间平均为 2 小时，导致设备维修不及时，影响生产效率。同时，保养计划执行不力也会使设备的使用寿命缩短，增加企业的设备采购成本。
3. 信息传递不畅
传统设备管理模式下，信息传递受阻，各部门间信息孤岛现象严重。设备报修后，信息需要通过纸质单据或在企业内部工作群说明，常会出现信息传达不完整、维修不及时的情况。特赛亚（宁波）作为知名机械制造企业，机器设备众多。以往，当设备发生故障时，工作人员通过纸质单据或在企业内部工作群说明问题报修，常会出现信息传达不完整、维修不及时的情况。这不仅影响了设备的维修效率，还可能导致设备故障扩大化，给企业带来更大的损失。
4. 决策缺乏依据
缺乏有效的数据支持，企业在制定巡检计划和设备管理决策时往往凭经验和感觉，难以做出科学合理的决策。由于没有对设备的运行数据进行分析，企业无法准确掌握设备的运行状态和故障规律，不能合理安排巡检人员和巡检时间。某企业在没有引入数字化管理系统之前，巡检计划不合理，导致部分设备过度巡检，而部分设备巡检不足，浪费了人力和物力资源。
三、解决企业设备巡检痛点的产品介绍
1. 智能巡检系统
智能巡检系统利用先进的传感器技术和物联网技术，实现对设备的实时监测和数据采集。它可以自动记录设备的运行参数、故障信息等，并将数据上传到云端服务器。通过对这些数据的分析，管理人员可以及时发现设备的潜在问题，提前采取措施进行维修和保养。该系统可以解决传统巡检方式效率低下、容易疏漏的问题，提高巡检的准确性和及时性。然而，智能巡检系统的建设成本较高，需要企业具备一定的技术实力和资金投入。
2. 设备管理软件
设备管理软件可以对设备的全生命周期进行管理，包括设备采购、安装调试、使用维护、报废处理等环节。它可以建立详细的设备档案，记录设备的基本信息、维修记录、保养计划等，实现设备信息的集中管理和共享。通过设备管理软件，企业可以规范设备管理流程，提高设备管理效率。但是，设备管理软件的功能较为复杂，需要企业员工具备一定的计算机操作技能，并且软件的定制化开发需要一定的时间和成本。
3. 无代码平台——轻流
轻流是一款无代码开发平台，可以帮助企业快速搭建适合自己的设备管理系统。它具有操作简单、定制化程度高、开发周期短等优点，可以有效解决企业在设备巡检中遇到的各种问题。
四、轻流解决企业设备巡检痛点的功能
轻流的设备管理解决方案围绕设备全生命周期展开，能够高效、直观地解决企业设备巡检的痛点。以下是轻流解决问题的具体流程：
1. 完善管理体系
轻流支持企业完善一物一码，通过为每台设备生成唯一的二维码或条形码，建立起详细且精准的设备档案。从设备采购时的基本信息录入，如设备型号、规格、供应商、采购价格等，到设备验收报告、使用说明书等文件的上传，都能在设备档案中完整呈现。这使得设备管理的各个环节都有迹可循，规范了设备全生命周期的管理流程，有效解决了制度不健全导致的操作混乱问题。
2. 强化维护保养
轻流可以完善巡检工作，巡检人员只需携带手机或平板电脑，就能在现场快速完成巡检任务。通过预先设置好的巡检模板，系统会提醒巡检人员按照规定的时间、路线和检查项目进行巡检，并实时记录巡检数据。一旦发现设备异常，可立即拍照上传并提交问题报告，极大地提高了预防性维护的效率，及时发现潜在问题，降低设备突发故障的概率。同时，企业根据设备的使用情况和维护要求，制定个性化的保养计划。系统会自动按照计划时间推送保养任务给相关人员，确保保养工作按时执行。同时，详细记录每次保养的内容、使用的材料和保养人员等信息，便于对设备保养情况进行跟踪和分析，有效解决维护计划执行不力的问题。
3. 实现移动化协同
轻流的一物一码结合移动办公平台，实现移动化协同。现场人员通过企业微信 / 钉钉扫码，能即时更新设备状态，管理部门实时获取设备动态。这有效解决了传统模式下信息传递受阻，各部门间信息孤岛现象严重的问题。例如，设备报修后，信息能及时准确地传递给维修人员，避免了维修延误。某企业采用轻流的移动化协同模式后，设备巡检效率提升了 60%，耗材使用量与特定设备精准关联，企业得以清晰掌握设备耗材消耗，避免浪费，还能依据设备使用状况精准规划维护计划，让设备管理透明化、高效化。
4. 提供决策支持
轻流可以对设备的运行数据进行实时采集和分析，为企业提供科学合理的决策依据。通过数据分析，企业可以了解设备的运行状态、故障规律、维修成本等信息，从而优化巡检计划和设备管理决策。例如，基于设备长期积累的历史数据，结合先进 AI 算法，系统深入分析设备运行模式，精准预测可能出现的故障。当设备运行数据出现异常趋势，系统自动生成维护工单，并依据预测结果智能推荐所需备件。某化工企业应用预测性维护技术后，设备故障停机时间缩短 50%。
轻流通过完善管理体系、强化维护保养、实现移动化协同和提供决策支持等功能，有效解决了企业设备巡检中的管理体系不健全、维护保养不力、信息传递不畅和决策缺乏依据等痛点，提升了企业的设备管理水平和生产效率。
企业设备巡检是保障生产顺利进行的重要环节，但传统巡检方式存在诸多痛点。轻流作为一款先进的无代码开发平台，能够提供全方位的设备管理解决方案，帮助企业解决设备巡检中的各种问题。通过轻流，企业可以实现设备管理的数字化、智能化和高效化，提升企业的核心竞争力。
引用文章： [1]生产设备管理：一全、二实、三预、四驱、五联 https://mp.weixin.qq.com/s/slh_SRaDdwl07yYTLHcPUg [2]3000字把怎么做设备档案、巡检、报修、保养讲清楚了 https://mp.weixin.qq.com/s/uxhoGdjN9JrN3XGpw6XDMA [3]广蓝电气｜用无代码，有效管控工程项目成本 https://mp.weixin.qq.com/s/uxhoGdjN9JrN3XGpw6XDMA