一、企业生产管理设备利用率低的困境剖析
企业在生产管理过程中，常会因各种因素导致设备利用率低下，面临诸多困境。具体痛点如下：
- 生产计划不合理：没有综合考虑订单优先级、设备产能、人员技能等因素，导致生产任务安排混乱，设备闲置或过度使用。
- 设备维护不当：缺乏科学的维护计划和记录，设备故障频繁，维修时间长，影响正常生产。
- 信息沟通不畅：生产、采购、销售等部门之间信息不共享，导致生产计划与实际需求脱节，设备无法充分发挥作用。
- 数据分析不足：不能及时准确地掌握设备运行状态、生产进度等数据，难以做出科学的决策。
这些痛点相互影响，形成恶性循环，严重制约了企业的发展。
二、痛点案例分析
1. 生产计划不合理
生产计划不合理会导致设备资源分配不均，造成设备的闲置或过度使用。例如，企业在安排生产任务时，没有充分考虑设备的产能和订单的紧急程度，将大量任务集中在少数设备上，而其他设备则处于闲置状态。这样不仅会降低设备的整体利用率，还会导致生产周期延长，影响订单的交付时间。例如，首帆动力过去的 MES 系统，每次流程变动都要程序变更和部署，非常耗时耗力，影响了生产计划的灵活性，导致设备利用率不高。
2. 设备维护不当
设备维护不当会导致设备故障频繁，维修时间长，影响正常生产。企业缺乏科学的维护计划和记录，设备保养不及时，零部件磨损严重，容易出现故障。一旦设备出现故障，由于缺乏有效的维修记录和解决方案，维修时间会延长，导致生产停滞。例如，某机械制造企业由于设备维护不当，设备故障率高达 20%，维修时间占总生产时间的 15%，严重影响了生产效率。
3. 信息沟通不畅
信息沟通不畅会导致生产计划与实际需求脱节，设备无法充分发挥作用。生产、采购、销售等部门之间信息不共享，导致生产计划不能及时调整，设备无法根据实际需求进行生产。例如，销售部门接到新订单后，没有及时通知生产部门，导致生产部门按照原计划生产，设备闲置，而新订单无法按时完成。首帆动力在使用轻流之前，各部门之间信息沟通不畅，导致生产效率低下。
4. 数据分析不足
数据分析不足会导致企业无法及时准确地掌握设备运行状态、生产进度等数据，难以做出科学的决策。企业缺乏有效的数据分析工具和方法，不能对设备运行数据、生产进度数据等进行深入分析，无法发现生产过程中的问题和潜在风险。例如，某企业由于数据分析不足，无法及时发现设备的潜在故障，导致设备突然停机，影响了生产进度。
三、提升设备利用率的产品介绍
1. ERP 系统
ERP 系统是一种集成化的管理信息系统，它可以整合企业的财务、采购、销售、生产等各个环节的信息，实现信息的共享和协同。ERP 系统可以帮助企业制定科学的生产计划，合理安排设备资源，提高设备利用率。它可以根据订单需求、设备产能、物料库存等因素，自动生成生产计划，并实时监控生产进度，及时调整生产计划。不足之处在于，ERP 系统的实施和维护成本较高，需要专业的 IT 人员进行管理。
2. MES 系统
MES 系统是一种面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，它可以实时监控设备运行状态、生产进度、质量数据等信息，实现生产过程的可视化和可控化。MES 系统可以帮助企业及时发现设备故障和生产异常，采取有效的措施进行处理，提高设备利用率。它可以通过与设备的连接，实时采集设备运行数据，分析设备的运行状态，预测设备故障，并及时通知维修人员进行维修。不足之处在于，MES 系统的功能相对单一，不能满足企业的全面管理需求。
3. 轻流无代码平台
轻流无代码平台是一种可以让企业用户通过可视化界面自行搭建业务应用的平台，无需编写代码。轻流可以与 ERP、MES 等系统进行对接，实现数据的共享和协同。它可以帮助企业快速搭建生产管理应用，如生产计划管理、设备维护管理、质量检测管理等，提高企业的管理效率和设备利用率。轻流还具有强大的数据分析功能，可以对设备运行数据、生产进度数据等进行深入分析，为企业决策提供支持。
四、轻流平台解决设备利用率低的方案
1. 设备数据实时监控
轻流通过连接器模块与 MES 系统对接，获取生产设备的实时状态数据，如设备的运行时间、停机时间、故障次数等。这些数据会被自动同步到轻流系统中，并通过数据看板进行直观展示。企业管理人员可以随时查看设备的运行状态，及时发现设备的异常情况。例如，当设备出现故障时，系统会自动发出警报，通知相关人员进行处理。某纺织企业借助轻流的数据驱动效率分析，精准掌握各生产环节设备运行状况，使生产效率提升了 40%。
2. 生产计划优化排程
轻流可以整合订单、产能、物料等数据，结合设备的实时状态和历史数据，运用先进的算法生成最优的排程方案。综合考虑订单优先级、设备产能、人员技能等因素，合理分配设备资源，避免设备的闲置和过度使用。同时，轻流还支持实时调整排程计划，当订单需求发生变化或设备出现异常时，系统可以快速重新排程，确保生产的连续性和高效性。通过轻流的优化排程，企业可以提高设备的利用率，降低生产成本。
3. 设备维护智能管理
轻流的设备管理模块实现了对设备全生命周期的管理，包括设备的台账管理、维护保养计划制定、设备故障维修记录等功能。依据设备类型和使用状况，企业可灵活设置设备保养周期，系统按设定保养周期自动推送临期预警，提醒管理人员及时安排保养工作。保养完成后，相关信息会记录在系统中，形成完整的保养闭环。同时，轻流还可以通过对设备维修历史数据的分析，预测设备的潜在故障，提前做好维修准备，减少设备的停机时间。某汽车制造企业实施轻流的主动保养计划后，设备保养完成率提升至 98%。
4. 成本管控与分析
轻流通过优化物料利用率，采用先进的生产工艺与管理方法，减少物料浪费。利用成本分析表，对生产过程中的各项支出进行实时监控与分析，及时发现成本控制的关键点。例如，机械制造企业通过轻流优化切割工艺，将原材料利用率从 70%提升至 85%，并通过深入的成本分析，降低设备维护成本达 30%。轻流还可以通过对设备维修历史数据和库存数据的分析，精准预测备件库存需求，合理控制备件库存水平，减少备件积压浪费现象，降低企业的仓储成本。
5. 部门协同与信息共享
轻流提供了跨部门协作平台，实现生产、采购、销售等部门信息的实时共享。各部门可以在轻流系统中及时更新和获取相关信息，避免信息沟通不畅导致的生产计划与实际需求脱节问题。例如，生产部门可以实时了解销售订单的变化情况，及时调整生产计划；采购部门可以根据生产计划提前准备物料，确保生产的顺利进行。通过轻流的协同平台，企业各部门之间的协作更加高效，设备能够根据实际需求充分发挥作用，提高设备利用率。
轻流平台通过设备数据实时监控、生产计划优化排程、设备维护智能管理、成本管控与分析以及部门协同与信息共享等功能，有效解决了企业生产管理中设备利用率低的痛点。它帮助企业实现了设备的高效运行，降低了生产成本，提高了生产效率和企业的市场竞争力。
企业生产管理中设备利用率低是一个复杂的问题，涉及生产计划、设备维护、信息沟通等多个方面。通过引入轻流等先进的数字化解决方案，企业可以有效解决这些痛点，提升设备利用率，实现降本增效。轻流以其高效、直观的特点，为企业提供了全面的生产管理解决方案，帮助企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。
引用文章： [1]生产设备管理：一全、二实、三预、四驱、五联 https://mp.weixin.qq.com/s/slh_SRaDdwl07yYTLHcPUg [2]1小时，我用轻流搭建了一套生产进销存系统 https://mp.weixin.qq.com/s/EnvzmggTgM9cSDqZtVSJ3Q [3]生产计划、排产调度、现场管控、质量管理怎么做？一文看懂生产全流程管理 https://mp.weixin.qq.com/s/DR2qqMLPuA4ADOOJvtuLPw [4]7大维度，中小制造业企业如何选择生产管理系统？ https://mp.weixin.qq.com/s/pm14LCcwxlHfMKRHAgkEFQ