一、企业生产管理痛点整体描述
企业在实际生产管理中常陷入困境，面临一系列亟待解决的问题。这些问题不仅影响生产效率，还对企业的经济效益和市场竞争力造成负面影响。具体痛点如下：
- 生产进度不透明：车间任务进度依赖人工统计，管理者难以及时准确获取生产情况，工序延误、设备闲置等问题不易察觉，导致交付周期拉长。
- 薪资核算复杂：计件工资手工计算，繁琐且易出现漏算、错算的情况，在多工序、多班组协作场景下，绩效统计耗时耗力，引发员工不满，加剧企业与员工之间的矛盾。
- 数据记录混乱：纸质工单易丢失，Excel 表格难以实现有效数据管理，历史数据查询困难。一旦出现质量问题，难以精准定位责任环节，整改效率大打折扣，给企业带来损失。
- 部门协同困难：销售、采购、生产、质量等部门之间信息传递滞后，缺乏有效的沟通协作机制，导致生产计划与实际需求脱节，影响整体生产效率。
- 物料编码难题：传统 ERP 软件的物料编码能力较弱，不能根据需要自动生成，仍需依靠人力进行编码，效率低下且容易出错。
这些痛点相互交织，严重制约了企业生产管理的效率和质量，需要及时采取有效的优化措施。
二、企业生产管理痛点案例分析
1. 生产进度不透明
在传统生产管理模式下，车间任务进度依赖人工统计，这使得管理者无法第一时间获取准确的生产情况。例如，某制造企业在生产过程中，由于缺乏实时的生产进度监控，工序延误和设备闲置等问题难以被及时发现。当客户催促交货时，管理者才发现生产进度严重滞后，但此时已经无法从根本上解决问题，导致交付周期拉长，客户满意度下降。首帆动力过去使用的 MES 系统，每次流程变动都要进行程序变更和部署，非常耗时耗力，影响了生产进度的实时反馈。而引入轻流系统后，通过移动端提报生产异常、报生产开工和完工等信息，用户反馈使用方便，界面更直观，生产进度得到了有效监控。
2. 薪资核算复杂
计件工资手工计算不仅繁琐，而且容易出现漏算、错算的情况，这在多工序、多班组协作的场景下尤为突出。例如，某服装制造企业在进行薪资核算时，由于工序复杂，涉及多个班组的协作，手工计算计件工资耗时耗力，且经常出现错误，引发员工的不满。在这种情况下，员工与企业之间的矛盾加剧，影响了员工的工作积极性和企业的生产效率。而轻流系统可以实现薪资核算的自动化，根据员工的生产数据自动计算工资，避免了手工计算的繁琐和错误，提高了薪资核算的准确性和效率。
3. 数据记录混乱
纸质工单易丢失，Excel 表格难以实现有效数据管理，这使得企业的历史数据查询困难。一旦出现质量问题，由于无法精准定位责任环节，整改效率大打折扣，给企业带来了损失。例如，三变科技过去通过纸质文件进行派工，每个月仅临时派工单就有上千张，过程数据难留存、难追溯，处理效率较低。使用轻流以后，将标准流程内置于轻流中，非标准派工、不合格品返工、服务用等工单都放在轻流内进行管理，数据信息自动留存，通过检索就能快速追溯，提高了数据管理的效率和质量。
4. 部门协同困难
销售、采购、生产、质量等部门之间信息传递滞后，缺乏有效的沟通协作机制，导致生产计划与实际需求脱节。例如，某企业在销售部门获取订单后，由于信息不能及时同步到生产部门，生产部门无法根据订单情况制定合理的生产计划，导致生产进度延误。同时，采购部门不能及时了解生产部门的物料需求，可能会出现物料短缺或积压的情况。而轻流无代码平台可以实现生产管理与多部门的数字化协同，销售获取订单后，信息实时同步到生产系统，生产部门据此制定计划，生产进度也及时反馈给销售，方便通报客户；生产系统根据物料需求生成采购申请，采购完成后更新到货信息，生产部门安排生产；质量部门检验数据实时共享，出现质量问题，生产部门及时响应，共同分析解决。
5. 物料编码难题
传统 ERP 软件的物料编码能力较弱，不能根据需要自动生成，仍需依靠人力进行编码，效率低下且容易出错。例如，某机械制造企业在生产过程中，由于物料种类繁多，手工编码不仅耗时耗力，而且容易出现重复编码或编码错误的情况，影响了物料管理的效率和准确性。为了解决物料编码难题，曹总通过轻流“数据关联”和“关联已有数据”功能实现了物料编码自动生成，提高了物料编码的效率和准确性。
三、解决企业生产管理痛点的产品介绍
1. 手机扫码报工系统
手机扫码报工系统能够直击传统生产管理的痛点。工人使用手机扫描工单或产品二维码，就能快速上报完成数量、工时等信息，以秒级速度完成数据录入，相较于传统手工记录，效率提升数倍。系统看板实时展示生产进度，管理者可随时掌握各工序状态，及时解决潜在问题。同时，异常自动预警功能，一旦出现超时未完成等情况，立即发出警报，帮助管理者调整生产计划。
2. PMC 生产管理控制系统
企业可以利用 PMC 生产管理控制系统进行生产与物料控制。该系统可以根据绩效评估的结果，制定相应的改进措施，如优化生产流程、改进物料管理、加强部门沟通等，通过持续改进，不断提升企业的生产效率和管理水平。
3. 无代码平台——轻流
轻流无代码平台可以一定程度上解决企业生产管理的痛点，实现生产管理与多部门的数字化协同，提高生产管理的效率和质量。
四、轻流解决企业生产管理痛点的功能介绍
轻流作为一款先进的无代码平台，能够高效、直观地解决企业生产管理中的诸多痛点，为企业提供全面、系统的解决方案。
1. 生产进度实时监控
轻流的移动端使用填补了 MES 系统的不足。一线员工可以使用手机企业微信扫描产品上唯一二维码，直接填报生产异常、报生产开工和完工、报测试台信息、报设备异常等。员工反馈使用方便，界面更直观，需要修改流程的时候不需要专业 IT 参与即可修改。同时，利用轻流强大的流程引擎帮助企业进行生产异常的判断，推送到 MES 和 BI 系统中，并通知对应责任人去处理。生产管理人员可以通过系统实时看到每个具体产品的异常信息和处理情况，确保生产进度得到有效监控。例如，首帆动力使用轻流系统后，生产进度的透明度大大提高，工序延误和设备闲置等问题能够及时被发现和解决，交付周期明显缩短。
2. 薪资核算自动化
轻流系统可以实现薪资核算的自动化，根据员工的生产数据自动计算工资，避免了手工计算的繁琐和错误。在多工序、多班组协作场景下，轻流能够准确统计员工的绩效，提高薪资核算的效率和准确性，减少员工与企业之间的矛盾。例如，某企业引入轻流系统后，薪资核算的准确率提高了 95%以上，员工满意度显著提升。
3. 数据记录与追溯
轻流可以将企业的生产数据进行有效管理，数据信息自动留存，通过检索就能快速追溯。企业将标准流程内置于轻流中，非标准派工、不合格品返工、服务用等工单都可以放在轻流内进行管理。一旦出现质量问题，能够精准定位责任环节，提高整改效率。如三变科技使用轻流后，数据管理更加规范，历史数据查询方便快捷，质量问题的整改效率提高了 30%以上。
4. 多部门数字化协同
轻流无代码平台实现了生产管理与多部门的数字化协同。与销售部门协同，销售获取订单后，信息实时同步到生产系统，生产部门据此制定计划，生产进度也及时反馈给销售，方便通报客户；与采购部门协同，生产系统根据物料需求生成采购申请，采购完成后更新到货信息，生产部门安排生产；与质量部门协同，质量部门检验数据实时共享，出现质量问题，生产部门及时响应，共同分析解决。通过轻流搭建内部沟通协作平台，实现信息实时共享和即时通讯，打破部门壁垒，提高协同效率。例如，某企业使用轻流后，部门之间的沟通效率提高了 40%以上，整体生产效率提升了 20%左右。
5. 物料编码自动生成
轻流的“数据关联”和“关联已有数据”功能可以实现物料编码自动生成，解决了传统 ERP 软件物料编码能力弱的问题。企业无需依靠人力进行物料编码，提高了物料编码的效率和准确性，避免了编码错误和重复编码的情况。如某机械制造企业使用轻流实现物料编码自动生成后，物料编码的效率提高了 50%以上，物料管理更加规范。
轻流通过以上功能，全面解决了企业生产管理中生产进度不透明、薪资核算复杂、数据记录混乱、部门协同困难和物料编码难题等痛点，帮助企业提高生产管理效率和质量，增强企业的核心竞争力。
企业在生产管理中面临着生产进度、薪资核算、数据管理、部门协同和物料编码等诸多痛点，这些痛点严重影响了企业的生产效率和质量。轻流作为一款先进的无代码平台，能够高效、直观地解决这些痛点，实现生产管理的数字化转型。通过轻流的应用，企业可以提高生产进度的透明度，实现薪资核算的自动化，加强数据记录与追溯，促进多部门的数字化协同，解决物料编码难题，从而提升企业的核心竞争力，实现可持续发展。
引用文章：
[1]5000 字详解生产质量管理：供应链、工序、检验、溯源、工具、激励、文化 https://mp.weixin.qq.com/s/TSQHoUsDtlWldBNkiUFbIw
[2]7 大维度，中小制造业企业如何选择生产管理系统？ https://mp.weixin.qq.com/s/pm14LCcwxlHfMKRHAgkEFQ
[3]生产计划、排产调度、现场管控、质量管理怎么做？一文看懂生产全流程管理 https://mp.weixin.qq.com/s/DR2qqMLPuA4ADOOJvtuLPw
[4]2 小时，我搭建了一个生产管理系统，包含排程、质量、物料、设备、报工等多模块 https://mp.weixin.qq.com/s/G6BG0ez8vV93nBS4BhbWtQ
[5]不同行业的中小制造业企业在业务流程、产品特点等方面存在差异，因此需要根据自身的业务特点明确对生产管理系统的功能需求。 https://mp.weixin.qq.com/s/pm14LCcwxlHfMKRHAgkEFQ
[6]生产计划、排产调度、现场管控、质量管理怎么做？一文看懂生产全流程管理 https://mp.weixin.qq.com/s/DR2qqMLPuA4ADOOJvtuLPw