# 企业设备巡检效率低下咋提高？掌握方法是关键！

一、企业设备巡检效率低下的困境与痛点

痛点整体描述

企业在设备巡检过程中，常常陷入诸多困境。传统的巡检方式依赖人工记录和纸质文档，不仅耗费大量时间和精力，还容易出现数据不准确、信息传递不及时等问题。具体痛点如下：

• 额外支出部分成本：纸质文档的定制、印刷、邮寄需要耗费一定的时间和金钱。
• 纸质文档管理不便：存放纸质文档不仅要占用大量空间，当需要查找使用、统计分析某份文档时也十分费时费力。
• 沟通效率低下：很多工作内容都是口头传达，任务详情、执行进度都很难精准、及时获知，尤其是设备报修方面，信息不准确就会导致维修工人多次往返现场申请备料，维修进度一拖再拖；设备主管也无法及时了解各设备维修人员当前的工作任务及进展情况，不方便给设备维修人员排单。
• 工作流程不顺畅：部分纸质文档的审批和传递需要由员工自己跑办公室提交，容易出现领导出差或者开会等情况，导致流程推进较慢。

这些痛点严重影响了企业设备巡检的效率和质量，制约了企业的发展。

痛点案例分析

1. 额外支出部分成本 在企业实际生产中，纸质文档的使用会带来额外的成本支出。以特赛亚（宁波）机械制造有限公司为例，该公司在传统管理模式下，纸质文档的定制、印刷、邮寄需要耗费一定的时间和金钱。这些成本看似微小，但长期积累下来也是一笔不小的开支。而且，随着企业业务的发展，纸质文档的数量会不断增加，成本也会随之上升。

2. 纸质文档管理不便 纸质文档的管理是企业面临的一大难题。存放纸质文档需要占用大量的空间，而且查找和统计分析也十分困难。特赛亚（宁波）机械制造有限公司在传统管理模式下，当需要查找使用、统计分析某份文档时，往往需要花费大量的时间和精力。这不仅影响了工作效率，还可能导致重要信息的丢失或延误。

3. 沟通效率低下 沟通效率低下是企业设备巡检中常见的问题。在传统管理模式下，很多工作内容都是口头传达，任务详情、执行进度都很难精准、及时获知。特赛亚（宁波）机械制造有限公司在设备报修方面，信息不准确就会导致维修工人多次往返现场申请备料，维修进度一拖再拖；设备主管也无法及时了解各设备维修人员当前的工作任务及进展情况，不方便给设备维修人员排单。

4. 工作流程不顺畅 部分纸质文档的审批和传递需要由员工自己跑办公室提交，容易出现领导出差或者开会等情况，导致流程推进较慢。特赛亚（宁波）机械制造有限公司在传统管理模式下，部分纸质文档的审批和传递需要员工自己跑办公室提交，这不仅浪费了员工的时间和精力，还容易导致流程推进不及时。

二、提升企业设备巡检效率的产品介绍

1. 检查表（Checklist）

检查表将设备点检流程标准化、规范化，可有效提高点检工作的准确性和效率，为设备稳定运行提供保障。通过制定详细的检查表，巡检人员可以按照规定的项目和标准进行检查，避免遗漏和错误。然而，检查表的制定需要一定的专业知识和经验，而且需要不断更新和完善，以适应设备的变化和企业的需求。

2. 层别法（Stratification）

层别法按设备类型、运行环境等维度分类整理数据，帮助企业清晰洞察数据规律，精准定位问题根源。通过对数据进行分类和分析，企业可以更好地了解设备的运行状况，及时发现潜在的问题。但是，层别法需要收集大量的数据，并且需要进行复杂的分析和处理，对企业的数据分析能力要求较高。

3. 柏拉图（Pareto）

柏拉图能帮助企业快速识别主要故障因素，助力企业将有限维修资源高效配置到 “关键少数” 故障上。通过绘制柏拉图，企业可以直观地看到哪些故障因素是主要的，从而有针对性地进行维修和改进。不过，柏拉图的绘制需要一定的统计知识和技能，而且需要准确的数据支持。

4. 5Why 分析法

5Why 分析法通过连续追问 “为什么”，深入挖掘故障根本原因，避免问题表面化处理。通过不断追问，企业可以找到故障的根源，从而采取有效的措施进行解决。但是，5Why 分析法需要有经验的人员进行操作，而且需要花费一定的时间和精力。

5. 可视化看板

可视化看板实时展示设备运行状态、生产进度等关键信息，提升生产管理的及时性和精准性。通过可视化看板，企业可以直观地了解设备的运行状况，及时发现问题并采取措施。然而，可视化看板的建设需要一定的技术和资金支持，而且需要不断更新和维护。

6. 标准化作业（SOP）

SOP 制定统一、规范的设备操作流程，减少人为操作失误，提高生产效率和产品质量稳定性。通过制定标准化作业流程，企业可以确保巡检人员按照规定的程序和方法进行操作，提高工作质量和效率。但是，SOP 的制定需要考虑到设备的特点和企业的实际情况，而且需要不断培训和监督，以确保员工能够正确执行。

7. 备件库存管理

借助数据分析技术精准预测备件需求，优化备件库存结构，提高备件周转率，降低库存成本。通过对备件需求进行预测和管理，企业可以合理安排备件的采购和库存，避免备件积压和短缺。然而，备件库存管理需要准确的数据和先进的分析技术，而且需要与供应商建立良好的合作关系。

8. 无代码平台——轻流

轻流可以解决企业设备巡检效率低下的问题，通过数字化的方式实现设备巡检的自动化和智能化。

三、轻流——提升企业设备巡检效率的利器

轻流助力企业解决设备巡检痛点的功能

轻流具有高效、直观的设备管理解决方案，能够有效解决企业设备巡检效率低下的问题。通过轻流，企业可以实现设备档案电子化、数据实时共享、预防性维护等功能，全面提升设备管理的智能化水平。

轻流解决问题的流程

1. 设备档案电子化 轻流实现设备档案电子化，赋予设备唯一二维码，扫码便能获取超 20 维信息，且档案与各类记录自动关联更新。这使得企业可以快速、准确地获取设备的相关信息，提高工作效率。例如，一家大型机械制造企业，以往查询设备维修记录需在大量纸质档案中耗费大量时间，如今借助设备二维码，维修人员短短数秒就能获取所需信息，极大提升工作效率。

2. 数据实时共享 轻流打破了传统纸质文档管理的局限性，实现了设备信息的实时共享。企业各个部门和层级的人员都能在权限范围内，随时查看和更新设备相关数据。无论是设备的运行状态、维修记录还是库存信息，都能一目了然，提高了设备管理的协同效率。例如，某制造客户以往设备报修响应时间平均 4 小时，引入轻流一物一码解决方案后，现场操作人员扫码在企业微信或钉钉提交报修信息，管理部门与维修人员同时接收通知，维修人员迅速响应，报修响应时间缩短至 15 分钟，极大提升企业生产运营效率。

3. 预防性维护 基于 AI 算法预测维护需求，配置巡检模板实现标准化，按周期自动推送保养预警。轻流可以帮助企业提前发现设备的潜在问题，及时进行维护和保养，延长设备的使用寿命。例如，某汽车制造企业实施主动保养计划后，设备保养完成率提升至 98%。过去因保养计划管理不规范，设备保养不及时影响使用寿命，现在主动保养计划确保设备始终处于良好运行状态，延长设备使用寿命，降低设备更换成本。

4. 数据驱动决策 轻流借助专业数据分析模块，深入统计分析设备利用率、故障率等关键指标。系统将分析结果以设备健康度热力图等直观可视化方式呈现，助力企业清晰了解设备运行效率。例如，某纺织企业借助数据驱动的效率分析，精准掌握各生产环节设备运行状况，针对性优化设备使用与维护策略，使生产效率提升 40%。

5. 多端协同与生态整合 轻流实现多端协同，与多系统集成并支持产业链共享数据。便捷的移动端应用给设备管理带来极大便利，管理人员和设备维护人员可通过手机或平板电脑等移动设备，随时随地进行巡检、报修、审批等操作。例如，某建筑施工企业中，项目管理人员在施工现场通过移动端设备就能及时查看设备运行状态，快速审批设备报修申请。以往因信息沟通不及时，设备维修滞后影响施工进度，现在借助移动端应用，设备管理及时性大幅提升，有力保障项目顺利推进。

轻流通过以上功能和流程，帮助企业实现了设备巡检的数字化和智能化，有效解决了