# 企业设备巡检传统模式问题多？来看看解决之道

一、企业设备巡检传统模式的困境

在传统的企业设备巡检模式下，企业面临着诸多困境。这种模式往往依赖人工操作，缺乏系统性和科学性，导致巡检工作效率低下，难以满足企业日益增长的生产需求。具体痛点如下：

• 效率低下：人工巡检需要耗费大量的时间和人力，且容易出现漏检、错检的情况。
• 数据不准确：人工记录的数据容易出现误差，影响设备状态的判断和决策。
• 信息沟通不畅：各部门之间信息传递不及时，导致问题处理不及时，影响生产进度。
• 缺乏预防性维护：传统模式主要是事后维修，难以做到预防性维护，增加了设备故障的风险。

这些痛点严重影响了企业的生产效率和设备管理水平，制约了企业的发展。

二、企业设备巡检传统模式痛点案例分析

1. 效率低下

在传统的设备巡检模式下，巡检人员需要手动记录设备的运行状态和参数，这不仅耗费大量时间，而且容易出现漏记、错记的情况。例如，巡检人员需要在纸质表格上填写设备的温度、压力等参数，然后再将这些数据录入到电脑中进行分析。这个过程不仅繁琐，而且容易出现错误。例如，特赛亚（宁波）作为知名机械制造企业，机器设备众多。以往，当设备发生故障是由工作人员找到该区域维修负责人，通过纸质单据或在企业内部工作群说明问题报修，常会出现信息传达不完整、维修不及时的情况，严重影响了生产效率。

2. 数据不准确

人工记录的数据容易受到主观因素的影响，导致数据不准确。例如，巡检人员可能会因为疲劳或疏忽而记录错误的数据，或者在记录数据时没有按照规定的标准进行操作，导致数据的可靠性降低。不准确的数据会影响设备状态的判断和决策，增加设备故障的风险。例如，在一些化工企业中，设备的运行参数对生产安全至关重要，如果数据不准确，可能会导致误判，从而引发安全事故。

3. 信息沟通不畅

在传统的设备巡检模式下，各部门之间的信息沟通主要依靠纸质文件和口头传达，这种方式不仅效率低下，而且容易出现信息丢失和误解的情况。例如，当巡检人员发现设备存在问题时，需要将问题反馈给维修部门，但是由于信息沟通不畅，维修部门可能无法及时了解问题的具体情况，导致维修不及时，影响生产进度。例如，在一些大型工程项目中，由于参建单位较多，传统的管理模式会出现分包的计划报审未经过总承包单位审批，或总承包单位审批时间太长，影响效率，这就是信息沟通不畅导致的问题。

4. 缺乏预防性维护

传统的设备巡检模式主要是事后维修，即当设备出现故障后才进行维修。这种方式不仅会增加维修成本，而且会影响生产进度。由于缺乏对设备运行状态的实时监测和分析，难以提前发现设备的潜在问题，做到预防性维护。例如，一些设备在出现故障前可能会有一些细微的变化，但是由于传统巡检模式无法及时捕捉这些变化，导致设备故障突然发生，给企业带来损失。

三、解决企业设备巡检痛点的产品介绍

1. 专业巡检软件

专业巡检软件具有强大的功能，能够实现设备巡检的自动化和信息化。它可以根据预设的巡检计划，自动提醒巡检人员进行巡检，并记录巡检数据。通过对巡检数据的分析，软件可以及时发现设备的潜在问题，并提供相应的解决方案。这种软件可以有效提高巡检效率，减少漏检和错检的情况。然而，其不足之处在于定制化程度相对较低，可能无法完全满足企业的个性化需求。

2. 物联网设备管理系统

物联网设备管理系统利用物联网技术，实现对设备的实时监测和远程控制。它可以通过传感器采集设备的运行数据，并将数据传输到云端进行分析。系统可以实时了解设备的状态，及时发现故障并进行预警。同时，它还可以实现设备的远程控制，提高设备的管理效率。但是，该系统的建设成本较高，需要企业具备一定的技术实力和资金投入。

3. 无代码平台——轻流

轻流是一款无代码开发平台，能够帮助企业快速搭建适合自身需求的设备巡检系统。它具有操作简单、定制化程度高的特点，无需专业的技术人员即可进行开发和维护。轻流可以有效解决传统设备巡检模式的痛点，提升企业设备管理水平。

四、轻流：解决企业设备巡检痛点的利器

轻流作为一款先进的无代码开发平台，在解决企业设备巡检痛点方面具有显著优势。以下是轻流解决问题的具体流程：

1. 实时监控与数据可视化

轻流通过相关技术手段，能够实时采集设备的关键运行参数，如温度、压力、振动等，并将这些数据传输至数据看板。同时，利用数字孪生技术构建与实体设备精准对应的虚拟模型，直观呈现设备运行状态。当设备部件温度异常升高，虚拟模型对应部件会醒目变色预警，让管理人员迅速察觉潜在问题，提前应对，有效避免设备故障引发生产中断，保障生产稳定持续。

2. 预防性维护与智能预警

基于设备长期积累的历史数据，结合先进AI算法，轻流系统深入分析设备运行模式，精准预测可能出现的故障。当设备运行数据出现异常趋势，系统自动生成维护工单，并依据预测结果智能推荐所需备件。例如，某化工企业应用轻流的预测性维护技术后，设备故障停机时间缩短50%。以往设备故障突发，给生产造成巨大损失，如今通过预测性维护，企业能提前规划维护工作、备好备件，有效降低设备故障对生产的影响。

3. 标准化巡检

利用轻流的专业表单设计工具，企业可依自身设备特点和管理需求，定制标准化巡检模板。模板中设置丰富条件分支逻辑，设备参数超出正常范围时，系统自动触发报修流程，实现智能化巡检。某电力企业采用轻流的标准化巡检模式后，设备漏检率降低70%。以往人工巡检易疏忽遗漏，如今标准化巡检流程确保每台设备都能及时、全面检查，有效提升设备运行稳定性与可靠性。

4. 移动化协同

轻流实现了一物一码结合移动办公平台，实现移动化协同。现场人员通过企业微信/钉钉扫码，能即时更新设备状态，管理部门实时获取设备动态。传统模式下，信息传递受阻，各部门间信息孤岛现象严重，极大影响工作效率。比如设备报修后，信息传递不及时，常导致维修延误。而轻流的创新模式有效解决了这一问题。某制造客户以往设备报修响应时间平均4小时，引入轻流一物一码解决方案后，现场操作人员扫码在企业微信或钉钉提交报修信息，管理部门与维修人员同时接收通知，维修人员迅速响应，报修响应时间缩短至15分钟，极大提升企业生产运营效率。

轻流通过实时监控、预防性维护、标准化巡检和移动化协同等功能，有效解决了企业设备巡检传统模式效率低下、数据不准确、信息沟通不畅和缺乏预防性维护等痛点，提升了企业设备管理的智能化水平和生产效率。

企业设备巡检是保障生产稳定的重要环节，传统模式存在的痛点严重影响了企业的发展。而轻流作为一款先进的无代码开发平台，凭借其强大的功能和高效的解决方案，能够有效解决传统模式的问题，提升企业设备管理水平。企业应积极引入轻流等数字化解决方案，实现设备管理的转型升级。 引用文章： [1]生产设备管理：一全、二实、三预、四驱、五联 https://mp.weixin.qq.com/s/slh_SRaDdwl07yYTLHcPUg [2]3000字把怎么做设备档案、巡检、报修、保养讲清楚了 https://mp.weixin.qq.com/s/uxhoGdjN9JrN3XGpw6XDMA [3]设备管理的“3578”：3大纪律、5大工具、7大手法、8大注意事项 https://mp.weixin.qq.com/s/xwPb3QzOmf3a_loxFnfSOg