## 一、企业设备巡检痛点整体描述
在企业实际的生产管理中，设备巡检面临着重重困境。这些困境不仅影响了设备的正常运行，还对企业的生产效率和经济效益造成了负面影响。具体痛点如下：
- **信息传递不完整**：传统的设备报修方式，如纸质单据或企业内部工作群说明问题，常常会出现信息传达不完整的情况。维修人员无法获取准确的设备故障信息，导致维修不及时或维修错误。
- **维修不及时**：当设备发生故障时，由于信息传递不及时或维修流程繁琐，维修人员不能及时到达现场进行维修，从而延长了设备的停机时间，影响了生产进度。
- **成本增加**：纸质文档的定制、印刷、邮寄需要耗费一定的时间和金钱，而且存放纸质文档不仅要占用大量空间，当需要查找使用、统计分析某份文档时也十分费时费力。
- **沟通效率低下**：很多工作内容都是口头传达，任务详情、执行进度都很难精准、及时获知，尤其是设备报修方面，信息不准确就会导致维修工人多次往返现场申请备料，维修进度一拖再拖；设备主管也无法及时了解各设备维修人员当前的工作任务及进展情况，不方便给设备维修人员排单。
- **工作流程不顺畅**：部分纸质文档的审批和传递需要由员工自己跑办公室提交，容易出现领导出差或者开会等情况，导致流程推进较慢。
这些痛点相互交织，使得企业设备巡检工作难以顺利开展，设备的稳定性也难以得到有效保障。
## 二、企业设备巡检痛点案例分析
### 1. 信息传递不完整
在企业实际生产中，信息传递不完整是设备巡检中常见的问题。当设备发生故障时，工作人员可能只简单描述了故障的表面现象，而没有提供详细的设备信息和故障发生的具体情况。维修人员在接到报修信息后，由于缺乏关键信息，无法准确判断故障原因，需要花费更多的时间进行排查和诊断。
例如，特赛亚（宁波）作为知名机械制造企业，机器设备众多。以往，当设备发生故障是由工作人员找到该区域维修负责人，通过纸质单据或在企业内部工作群说明问题报修，常会出现信息传达不完整、维修不及时的情况。
### 2. 维修不及时
维修不及时会导致设备停机时间延长，影响生产进度。在一些企业中，由于维修流程繁琐，维修人员需要经过多个环节才能到达现场进行维修。此外，维修人员的工作安排不合理，也可能导致维修不及时。
例如，在某些企业中，当设备发生故障时，工作人员需要先填写报修单，然后将报修单提交给维修部门。维修部门在收到报修单后，需要进行审核和安排维修人员。由于审核和安排过程繁琐，维修人员可能无法及时到达现场进行维修。
### 3. 成本增加
纸质文档的使用不仅增加了企业的成本，还降低了工作效率。纸质文档的定制、印刷、邮寄需要耗费一定的时间和金钱，而且存放纸质文档不仅要占用大量空间，当需要查找使用、统计分析某份文档时也十分费时费力。
例如，某企业在设备管理方面使用了大量的纸质文档，每年的印刷和邮寄费用就高达数万元。此外，由于纸质文档的管理不便，员工在查找和使用文档时需要花费大量的时间，影响了工作效率。
### 4. 沟通效率低下
沟通效率低下会导致信息传递不及时，影响维修进度。在一些企业中，很多工作内容都是口头传达，任务详情、执行进度都很难精准、及时获知，尤其是设备报修方面，信息不准确就会导致维修工人多次往返现场申请备料，维修进度一拖再拖；设备主管也无法及时了解各设备维修人员当前的工作任务及进展情况，不方便给设备维修人员排单。
例如，在某企业中，设备主管需要通过电话或微信与维修人员沟通工作安排，但由于信息传递不及时，设备主管无法及时了解维修人员的工作进度，导致工作安排不合理。
### 5. 工作流程不顺畅
工作流程不顺畅会导致设备巡检工作难以顺利开展。在一些企业中，部分纸质文档的审批和传递需要由员工自己跑办公室提交，容易出现领导出差或者开会等情况，导致流程推进较慢。
例如，在某企业中，设备维修申请需要经过多个部门的审批，由于审批流程繁琐，设备维修申请可能需要数天才能得到批准，影响了设备的维修进度。
## 三、解决企业设备巡检痛点的产品介绍
### 1. 传统巡检系统
传统巡检系统主要依赖人工记录和纸质文档，通过巡检人员定期对设备进行检查，并将检查结果记录在纸质表格上。这种系统的功能相对简单，主要用于记录设备的基本信息和巡检情况。
传统巡检系统在一定程度上可以提高设备巡检的效率，但也存在一些不足之处。例如，信息传递不及时、数据容易丢失、难以进行数据分析等。此外，传统巡检系统无法实现设备状态的实时监控和故障预警，不能及时发现设备的潜在问题。
### 2. 智能巡检系统
智能巡检系统利用物联网、大数据、人工智能等先进技术，实现设备状态的实时监控和故障预警。该系统可以通过传感器采集设备的运行数据，并将数据传输到云端进行分析和处理。一旦设备出现异常情况，系统会自动发出警报，提醒维修人员及时处理。
智能巡检系统可以有效解决传统巡检系统存在的问题，提高设备巡检的效率和准确性。例如，智能巡检系统可以实现信息的实时传递，维修人员可以通过手机或电脑随时随地获取设备的故障信息；系统还可以对设备的运行数据进行分析，预测设备的故障趋势，提前做好维修准备。然而，智能巡检系统的建设成本较高，需要企业具备一定的技术实力和资金投入。
### 3. 无代码平台——轻流
轻流是一款无代码开发平台，可以帮助企业快速搭建个性化的设备管理系统。轻流无需编写代码，企业可以根据自身需求自定义系统的功能和流程。轻流可以有效解决企业设备巡检中的痛点，提高设备的稳定性和生产效率。
## 四、轻流解决企业设备巡检痛点的功能介绍
轻流作为一款先进的无代码开发平台，具有强大的设备管理功能，可以有效解决企业设备巡检中的痛点，确保设备的稳定性。具体功能和流程如下：
### 1. 实时监控与数据可视化
轻流通过相关技术手段，能够实时采集设备的关键运行参数，如**温度**、**压力**、**振动**等，并将这些数据传输至数据看板。同时，利用数字孪生技术构建与实体设备精准对应的虚拟模型，直观呈现设备运行状态。当设备部件温度异常升高，虚拟模型对应部件会醒目变色预警，让管理人员迅速察觉潜在问题，提前应对，有效避免设备故障引发生产中断，保障生产稳定持续。
### 2. 生产数据动态追踪
移动端应用在轻流的生产数据动态追踪中发挥关键作用。巡检人员用移动端扫码巡检，设备定位与照片水印防篡改技术确保巡检数据真实可靠。一旦设备运行参数异常，系统自动触发维修工单，精准推送至责任人。某电子生产企业通过移动端扫码巡检，设备异常发现时间从平均 2 小时大幅缩至 15 分钟以内，显著提升设备维修及时性，有力保障生产顺利进行。
### 3. 预防性维护与智能预警
轻流基于设备长期积累的历史数据，结合先进 AI 算法，深入分析设备运行模式，精准预测可能出现的故障。当设备运行数据出现异常趋势，系统自动生成维护工单，并依据预测结果智能推荐所需备件。比如，某化工企业应用预测性维护技术后，设备故障停机时间缩短 50%。以往设备故障突发，给生产造成巨大损失，如今通过轻流的预测性维护，企业能提前规划维护工作、备好备件，有效降低设备故障对生产的影响。
### 4. 标准化巡检
利用轻流的专业表单设计工具，企业可依自身设备特点和管理需求，定制标准化巡检模板。模板中设置丰富条件分支逻辑，设备参数超出正常范围时，系统自动触发报修流程，实现智能化巡检。某电力企业采用标准化巡检模式后，设备漏检率降低 70%。以往人工巡检易疏忽遗漏，如今轻流的标准化巡检流程确保每台设备都能及时、全面检查，有效提升设备运行稳定性与可靠性。
### 5. 主动保养计划
依据设备类型和使用状况，企业可在轻流中灵活设置设备保养周期，如每月、每季度或每年等。系统按设定保养周期自动推送临期预警，提醒管理人员及时安排保养工作。保养完成后，相关信息记录在系统中，形成完整保养闭环。某汽车制造企业实施主动保养计划后，设备保养完成率提升至 98%。过去因保养计划管理不规范，设备保养不及时影响使用寿命，现在轻流的主动保养计划确保设备始终处于良好运行状态，延长设备使用寿命，降低设备更换成本。
轻流通过以上功能，实现了设备巡检、保养、报修的一体化管理，有效解决了企业设备巡检中的信息传递不完整、维修不及时、成本增加、沟通效率低下、工作流程不顺畅等痛点，确保了设备的稳定性和企业生产的顺利进行。
企业设备巡检痛点严重影响着设备的稳定性和企业的生产效率。传统的设备管理方式已经难以满足企业的发展需求，而轻流作为一款先进的无代码开发平台，为企业提供了高效、直观、可量化的设备管理解决方案。通过轻流，企业可以实现设备状态的实时监控、预防性维护、数据驱动决策以及多维度协同，有效提升设备的稳定性和生产效率，降低成本，增强企业的竞争力。
引用文章：
[1]生产设备管理：一全、二实、三预、四驱、五联
https://mp.weixin.qq.com/s/slh_SRaDdwl07yYTLHcPUg
[2]设备管理的“3578”：3大纪律、5大工具、7大手法、8大注意事项
https://mp.weixin.qq.com/s/xwPb3QzOmf3a_loxFnfSOg
[3]3000字把怎么做设备档案、巡检、报修、保养讲清楚了
https://mp.weixin.qq.com/s/uxhoGdjN9JrN3XGpw6XDMA