在企业运营中，设备巡检是保障设备正常运行、降低故障风险的重要环节。然而，许多企业面临着设备巡检流程冗余的问题，导致人力、物力的浪费，影响工作效率和企业效益。如何改进企业设备巡检流程冗余问题，成为众多企业亟待解决的难题。如今，先进的数字化解决方案应运而生，为企业提供了有效的解决途径。
一、企业设备巡检流程冗余的难关
企业在设备巡检过程中，流程冗余问题带来了诸多困境。这些问题不仅增加了企业的运营成本，还降低了工作效率，影响了设备的正常运行和企业的生产效益。具体痛点如下：
- 人力成本增加：冗余的流程需要更多的人力投入，巡检人员需要花费大量时间在繁琐的手续和重复的工作上，导致人力资源的浪费。
- 时间浪费严重：过多的环节和审批流程使得巡检工作进展缓慢，无法及时发现和解决设备问题，延误了设备维修和保养的最佳时机。
- 数据准确性低：由于流程复杂，数据传递和记录容易出现错误，导致设备信息不准确，影响决策的科学性和准确性。
- 管理难度加大：冗余的流程增加了管理的复杂性，管理人员难以对巡检工作进行有效的监督和控制，容易出现管理漏洞。
二、企业设备巡检流程冗余的痛点案例分析
- 人力成本增加
在企业实际生产中，人力成本增加是设备巡检流程冗余带来的显著问题。以某制造企业为例，该企业的设备巡检流程需要多个部门的人员参与，每个部门都有自己的审批环节和手续。巡检人员在完成一次巡检后，需要将报告依次提交给各个部门进行审批，每个部门的审批时间都不固定，导致整个流程耗时较长。为了保证巡检工作的按时完成，企业不得不增加巡检人员的数量，从而增加了人力成本。例如，原本一个巡检小组可以完成的工作，现在需要两个小组才能完成，人力成本大幅上升。
- 时间浪费严重
时间浪费是设备巡检流程冗余的另一个突出问题。某化工企业的设备巡检流程中，需要对设备进行多次检查和记录，每次检查都需要填写详细的表格和报告。由于表格和报告的格式复杂，巡检人员需要花费大量时间在填写表格上，导致实际巡检时间减少。此外，审批流程也需要耗费大量时间，当设备出现问题时，无法及时得到处理，影响了企业的生产进度。例如，一次设备故障需要等待多个部门的审批才能进行维修，维修时间延误了数小时，给企业带来了较大的损失。
- 数据准确性低
数据准确性低是设备巡检流程冗余带来的潜在风险。某电子企业的设备巡检流程中，数据记录和传递环节较多，容易出现错误和遗漏。巡检人员在填写表格时，可能会因为疏忽或不熟悉流程而填写错误的信息，这些错误信息经过多个环节的传递后，可能会导致决策失误。例如，设备的某项参数记录错误，可能会导致维修人员采取错误的维修措施，影响设备的正常运行。此外，数据的不准确性还会影响企业对设备运行状况的评估和分析，无法及时发现设备的潜在问题。
- 管理难度加大
管理难度加大是设备巡检流程冗余的综合体现。某企业的设备巡检流程涉及多个部门和岗位，每个部门和岗位都有自己的职责和权限，管理协调难度较大。由于流程复杂，管理人员难以对巡检工作进行有效的监督和控制，容易出现管理漏洞。例如，在审批环节中，可能会出现审批不及时或审批标准不一致的情况，导致巡检工作无法按照规定的流程进行。此外，数据的分散和不统一也增加了管理的难度，管理人员难以对设备信息进行全面的掌握和分析。
三、解决企业设备巡检流程冗余的产品介绍
- 检查表（Checklist） 检查表将设备点检流程标准化、规范化，可有效提高点检工作的准确性和效率，为设备稳定运行提供保障。它通过明确检查项目和标准，使巡检人员能够按照统一的流程进行检查，避免了漏检和误检的情况发生。然而，检查表的更新和维护需要一定的人力和时间成本，且对于复杂设备的检查可能不够全面。
- 层别法（Stratification） 层别法按设备类型、运行环境等维度分类整理数据，帮助企业清晰洞察数据规律，精准定位问题根源。通过对数据的分层分析，企业可以更好地了解设备的运行状况和故障原因，从而采取针对性的措施进行改进。但层别法需要大量的数据支持，且对数据分析人员的要求较高。
- 柏拉图（Pareto） 柏拉图能帮助企业快速识别主要故障因素，助力企业将有限维修资源高效配置到 “关键少数” 故障上。它通过对故障数据的统计和分析，找出影响设备运行的主要因素，使企业能够集中资源解决关键问题。不过，柏拉图分析结果的准确性依赖于数据的完整性和准确性。
- 5Why 分析法 5Why 分析法通过连续追问 “为什么”，深入挖掘故障根本原因，避免问题表面化处理。该方法能够帮助企业找到问题的根源，从而采取有效的措施进行解决。但 5Why 分析法需要专业的分析人员进行引导，且分析过程较为耗时。
- 可视化看板 可视化看板实时展示设备运行状态、生产进度等关键信息，提升生产管理的及时性和精准性。它能够让管理人员直观地了解设备的运行情况，及时发现问题并采取措施。然而，可视化看板的建设和维护需要一定的技术和资金支持。
- 标准化作业（SOP） SOP 制定统一、规范的设备操作流程，减少人为操作失误，提高生产效率和产品质量稳定性。它通过明确操作步骤和标准，使操作人员能够按照规范进行操作，降低了操作风险。但 SOP 的制定和实施需要企业具备一定的管理基础和执行力。
- 无代码平台——轻流 轻流可以有效解决企业设备巡检流程冗余的问题，提供高效、直观的解决方案。
四、轻流解决企业设备巡检流程冗余的功能
轻流的设备管理解决方案具有强大的功能，能够有效解决企业设备巡检流程冗余的痛点。它围绕设备全生命周期展开，在多个维度上实现了智能化管理。
- 设备档案电子化
轻流实现了设备档案电子化，赋予设备唯一二维码，扫码便能获取超 20 维信息，且档案与各类记录自动关联更新。这使得设备信息的管理更加高效、准确，避免了纸质档案的繁琐和易丢失的问题。例如，某企业使用轻流后，设备档案的查询时间从原来的数小时缩短至几分钟，大大提高了工作效率。
- 实时监测与数据可视化
通过集成物联网与数据看板，轻流实时监测设备，借助数字孪生直观呈现状态，移动端扫码巡检保障数据真实。巡检人员用移动端扫码巡检，设备定位与照片水印防篡改技术确保巡检数据真实可靠。一旦设备运行参数异常，系统自动触发维修工单，精准推送至责任人。某电子生产企业通过移动端扫码巡检，设备异常发现时间从平均 2 小时大幅缩至 15 分钟以内，显著提升设备维修及时性，有力保障生产顺利进行。
- 预防性维护与智能预警
基于 AI 算法，轻流预测维护需求，配置巡检模板实现标准化，按周期自动推送保养预警。利用专业表单设计工具，企业可依自身设备特点和管理需求，定制标准化巡检模板。模板中设置丰富条件分支逻辑，设备参数超出正常范围时，系统自动触发报修流程，实现智能化巡检。某电力企业采用标准化巡检模式后，设备漏检率降低 70%。
- 数据驱动决策 轻流助力数据驱动决策，分析设备指标优化效率、控制成本。通过对设备数据的分析和挖掘，企业可以了解设备的运行状况和性能指标，从而优化设备的使用和维护策略，降低成本。
- 多端协同与生态整合 轻流实现多端协同，与多系统集成并支持产业链共享数据，全面提升设备管理智能化水平。便捷的移动端应用给设备管理带来极大便利，管理人员和设备维护人员可通过手机或平板电脑等移动设备，随时随地进行巡检、报修、审批等操作。凭借强大的数据交互接口，轻流实现与企业资源计划（ERP）、产品生命周期管理（PLM）等核心系统无缝对接，打破不同系统间的数据壁垒，实现数据流通共享。
轻流通过以上功能，有效解决了企业设备巡检流程冗余的问题，提高了巡检效率，降低了人力成本，提升了数据准确性，加强了管理力度，为企业的设备管理提供了全面、高效的解决方案。
企业在设备管理中面临的巡检流程冗余问题，严重影响了企业的运营效率和成本控制。轻流的设备管理解决方案，通过设备档案电子化、实时监测与数据可视化、预防性维护与智能预警、数据驱动决策以及多端协同与生态整合等功能，为企业提供了高效、直观的解决途径。它能够有效提高巡检效率，降低人力成本，提升数据准确性，加强管理力度，帮助企业实现设备管理的智能化升级。
引用文章： [1]生产设备管理：一全、二实、三预、四驱、五联 https://mp.weixin.qq.com/s/slh_SRaDdwl07yYTLHcPUg [2]3000字把怎么做设备档案、巡检、报修、保养讲清楚了 https://mp.weixin.qq.com/s/uxhoGdjN9JrN3XGpw6XDMA