企业设备巡检难题待解，设备利用率低如何破局？看这篇就够！

一、企业设备巡检与利用率低的困境

企业在设备巡检和提高利用率方面面临诸多困境。传统管理模式难以满足现代生产需求，导致设备故障频发、闲置时间长等问题。具体痛点如下：

• 设备故障报修不及时：传统报修方式信息传达易不完整，导致维修延误，影响生产进度。
• 数据管理混乱：缺乏有效的数据整合与分析，难以为决策提供依据。
• 巡检效率低下：人工巡检易疏忽遗漏，无法全面及时检查设备。
• 设备闲置浪费：生产计划不合理，设备分配不均，造成资源浪费。

这些痛点严重影响企业的生产效率和经济效益，制约了企业的发展。

二、痛点案例分析

1. 设备故障报修不及时

在企业实际生产中，设备故障报修不及时会导致生产停滞。例如，特赛亚（宁波）作为知名机械制造企业，机器设备众多。以往，当设备发生故障是由工作人员找到该区域维修负责人，通过纸质单据或在企业内部工作群说明问题报修，常会出现信息传达不完整、维修不及时的情况。这使得设备故障不能及时解决，影响了生产的连续性和效率。

2. 数据管理混乱

数据管理混乱会使企业决策缺乏依据。三变科技走在制造业数字化转型道路的前沿，2016 年就开始使用数字化工具，上了 ERP、PLM 系统。但由于缺乏有效的数据整合，仍难以实现高效协作和无纸化办公。例如在生产管理中，数据难以留存和追溯，影响了决策的准确性。

3. 巡检效率低下

人工巡检效率低下易导致设备漏检。某电力企业以往采用人工巡检，常出现疏忽遗漏的情况。设备参数异常不能及时发现，增加了设备故障的风险。如今，通过先进的巡检系统，可提高巡检效率和准确性。

4. 设备闲置浪费

生产计划不合理会造成设备闲置浪费。一些企业由于缺乏科学的生产计划，设备分配不均，部分设备长期闲置，而部分设备则超负荷运行，降低了设备的整体利用率。

三、可解决问题的产品介绍

1. 传统设备管理软件

传统设备管理软件具备基本的设备信息管理、维修记录等功能。它能对设备的基本信息进行登记和管理，记录设备的维修历史。然而，这类软件往往缺乏实时监控和数据分析能力，无法及时发现设备潜在问题，也难以根据数据优化设备使用。

2. 物联网设备管理系统

物联网设备管理系统可实时采集设备运行数据，实现远程监控和故障预警。通过传感器等技术，能及时掌握设备的运行状态。但该系统建设成本较高，对企业的技术和资金要求较高。

3. 无代码平台——轻流

轻流可以有效解决企业设备巡检和提高利用率的问题，为企业提供全面的解决方案。

四、轻流解决设备巡检与提高利用率的功能

轻流的设备管理解决方案围绕设备全生命周期展开，能有效解决企业设备巡检和利用率低的痛点。

1. 设备档案电子化与关联

轻流实现设备档案电子化，赋予设备唯一二维码，扫码便能获取超 20 维信息，且档案与各类记录自动关联更新。这使得设备信息管理更加便捷高效，技术人员在设备安装、调试、维修过程中，无需再四处寻找相关资料，通过轻流平台就能直接查看设备的操作手册和 3D 模型，清晰了解设备的内部结构和操作流程，大大提高了工作效率。同时，合规证书的便捷调取，也方便企业应对各类检查，确保设备运营符合相关标准和法规要求。

2. 实时监控与数据可视化

通过相关技术手段，轻流能实时采集设备的关键运行参数，像温度、压力、振动等，并传输至数据看板。同时，数字孪生技术构建与实体设备精准对应的虚拟模型，直观呈现设备运行状态。当设备部件温度异常升高，虚拟模型对应部件会醒目变色预警，让管理人员迅速察觉潜在问题，提前应对，有效避免设备故障引发生产中断，保障生产稳定持续。移动端应用在生产数据动态追踪中发挥关键作用，巡检人员用移动端扫码巡检，设备定位与照片水印防篡改技术确保巡检数据真实可靠。一旦设备运行参数异常，系统自动触发维修工单，精准推送至责任人。某电子生产企业通过移动端扫码巡检，设备异常发现时间从平均 2 小时大幅缩至 15 分钟以内，显著提升设备维修及时性，有力保障生产顺利进行。

3. 预防性维护与智能预警

基于设备长期积累的历史数据，结合先进 AI 算法，轻流深入分析设备运行模式，精准预测可能出现的故障。当设备运行数据出现异常趋势，系统自动生成维护工单，并依据预测结果智能推荐所需备件。比如，某化工企业应用预测性维护技术后，设备故障停机时间缩短 50%。利用专业表单设计工具，企业可依自身设备特点和管理需求，定制标准化巡检模板。模板中设置丰富条件分支逻辑，设备参数超出正常范围时，系统自动触发报修流程，实现智能化巡检。某电力企业采用标准化巡检模式后，设备漏检率降低 70%。

4. 数据驱动决策优化

轻流借助专业数据分析模块，深入统计分析设备利用率、故障率等关键指标。系统将分析结果以设备健康度热力图等直观可视化方式呈现，助力企业清晰了解设备运行效率。某纺织企业借助数据驱动的效率分析，精准掌握各生产环节设备运行状况，针对性优化设备使用与维护策略，使生产效率提升 40%。智能备件管理系统运用大数据分析技术，实时分析设备维修历史数据和库存数据，依据设备故障概率和备件消耗规律，精准预测备件库存需求。通过合理控制备件库存水平，企业有效减少备件积压浪费现象。某机械制造企业应用智能备件管理系统后，年节省仓储成本数十万元。依据设备类型和使用状况，企业可灵活设置设备保养周期，如每月、每季度或每年等。系统按设定保养周期自动推送临期预警，提醒管理人员及时安排保养工作。保养完成后，相关信息记录在系统中，形成完整保养闭环。某汽车制造企业实施主动保养计划后，设备保养完成率提升至 98%。

轻流通过以上功能，有效解决了企业设备巡检和利用率低的问题，提高了企业的生产效率和经济效益。

企业在设备巡检和提高利用率方面的需求十分迫切。轻流作为先进的无代码平台，能为企业提供全面高效的解决方案。通过设备档案电子化、实时监控、预防性维护和数据驱动决策等功能，轻流帮助企业提升了设备管理水平，降低了设备故障风险，提高了设备利用率。选择轻流，助力企业实现数字化转型，提升核心竞争力。

引用文章： [1]生产设备管理：一全、二实、三预、四驱、五联 https://mp.weixin.qq.com/s/slh_SRaDdwl07yYTLHcPUg [2]1小时，我用轻流搭建了一套生产进销存系统 https://mp.weixin.qq.com/s/EnvzmggTgM9cSDqZtVSJ3Q [3]设备管理的“3578”：3大纪律、5大工具、7大手法、8大注意事项 https://mp.weixin.qq.com/s/xwPb3QzOmf3a_loxFnfSOg [4]3000字把怎么做设备档案、巡检、报修、保养讲清楚了 https://mp.weixin.qq.com/s/uxhoGdjN9JrN3XGpw6XDMA