一、企业设备高温特巡工作痛点整体描述
在高温天气下进行企业设备巡检和特巡工作，企业面临着诸多困境。高温环境不仅对设备性能产生不利影响，也给巡检人员带来了巨大的挑战。具体痛点如下：
- 人工巡检效率低：人工巡检需要耗费大量的时间和人力，且容易出现漏检、错检的情况。在高温天气下，巡检人员的工作效率会进一步降低，导致巡检周期延长，无法及时发现设备隐患。
- 数据记录不准确：传统的巡检方式主要依靠纸质记录，容易出现记录错误、丢失等问题。而且，纸质记录不便于数据的整理和分析，无法为设备管理提供有效的决策依据。
- 设备故障难以及时发现：高温天气下，设备故障的发生率会显著增加。由于人工巡检的局限性，很难及时发现设备的潜在故障，导致设备故障扩大化，影响企业的正常生产。
- 巡检人员安全风险高：在高温环境下工作，巡检人员容易出现中暑、脱水等身体不适症状，增加了工作的安全风险。
这些痛点严重影响了企业设备高温特巡工作的质量和效率，给企业带来了较大的经济损失和安全隐患。
二、企业设备高温特巡工作痛点案例分析
1. 人工巡检效率低
在企业实际生产中，人工巡检需要巡检人员按照既定的路线和时间对设备进行逐一检查。在高温天气下，巡检人员需要承受高温的煎熬，身体疲劳感加剧，工作效率明显下降。例如，某制造企业在夏季高温期间，巡检人员需要在闷热的车间内对大量设备进行巡检，由于天气炎热，巡检人员的行动变得迟缓，原本一天可以完成的巡检任务，需要两天才能完成。这不仅导致巡检周期延长，还增加了设备出现故障的风险。
2. 数据记录不准确
传统的纸质记录方式在数据记录过程中容易出现错误。巡检人员在高温环境下可能会因为疏忽而写错数据，或者由于纸质记录容易受潮、损坏，导致数据丢失。例如，特赛亚（宁波）机械制造有限公司在过去采用纸质文档记录设备巡检数据时，经常出现数据记录不完整、不准确的情况。当需要查找某台设备的历史巡检数据时，往往需要花费大量的时间在众多的纸质文档中进行查找，而且还可能因为文档的损坏而无法获取完整的数据。这给设备的维护和管理带来了很大的困难。
3. 设备故障难以及时发现
高温天气会使设备的运行环境变得更加恶劣，设备故障的发生率明显增加。由于人工巡检的时间间隔较长，很难及时发现设备的潜在故障。例如，某化工企业的一台关键设备在高温天气下出现了轻微的异常，但由于巡检人员未能及时发现，故障逐渐扩大，最终导致设备停机，给企业带来了巨大的经济损失。如果能够及时发现设备的异常情况，采取相应的措施进行维修，就可以避免故障的扩大化。
4. 巡检人员安全风险高
在高温环境下工作，巡检人员面临着中暑、脱水等安全风险。长时间暴露在高温环境中，巡检人员的身体容易出现不适症状，严重影响工作安全。例如，某建筑施工企业的巡检人员在夏季高温期间对施工现场的设备进行巡检时，由于天气炎热，一名巡检人员出现了中暑症状，被紧急送往医院治疗。这不仅影响了巡检工作的正常进行，还对巡检人员的身体健康造成了威胁。
三、解决企业设备高温特巡工作痛点的产品介绍
1. 智能巡检机器人
智能巡检机器人具有自主导航、图像识别、数据采集等功能。它可以在高温环境下自动对设备进行巡检，大大提高了巡检效率。通过搭载的各种传感器，机器人可以实时采集设备的运行数据，并将数据传输到后台系统进行分析。例如，机器人可以检测设备的温度、振动、电流等参数，及时发现设备的异常情况。然而，智能巡检机器人的成本较高，需要企业投入较大的资金进行购买和维护。
2. 巡检管理软件
巡检管理软件可以实现巡检任务的分配、数据的记录和分析等功能。巡检人员可以通过手机或平板电脑等移动设备接收巡检任务，并在现场实时记录巡检数据。软件可以对巡检数据进行自动分析，生成巡检报告，为设备管理提供决策依据。但是，巡检管理软件需要与企业现有的信息系统进行集成，可能会面临一定的技术难题。
3. 无线传感器网络
无线传感器网络可以实时监测设备的运行状态。通过在设备上安装各种传感器，如温度传感器、压力传感器等，可以实时采集设备的运行数据，并将数据通过无线通信方式传输到监控中心。监控中心可以对数据进行实时分析，及时发现设备的异常情况。不过，无线传感器网络的覆盖范围有限，需要在企业内合理布局传感器节点。
4. 无代码平台——轻流
轻流可以解决上述描述的问题，为企业设备高温特巡工作提供全面的解决方案。
四、轻流解决企业设备高温特巡工作痛点的功能
轻流具有强大的设备管理功能，能够有效解决企业设备高温特巡工作中的痛点。以下是轻流解决问题的具体流程：
1. 实时监控与数据可视化
轻流通过相关技术手段，能够实时采集设备的关键运行参数，如温度、压力、振动等，并将这些数据传输至数据看板。同时，利用数字孪生技术构建与实体设备精准对应的虚拟模型，直观呈现设备运行状态。当设备部件温度异常升高时，虚拟模型对应部件会醒目变色预警，让管理人员迅速察觉潜在问题，提前应对，有效避免设备故障引发生产中断，保障生产稳定持续。
2. 预防性维护与智能预警
基于设备长期积累的历史数据，结合先进AI算法，轻流系统深入分析设备运行模式，精准预测可能出现的故障。当设备运行数据出现异常趋势时，系统自动生成维护工单，并依据预测结果智能推荐所需备件。此外，利用专业表单设计工具，企业可依自身设备特点和管理需求，定制标准化巡检模板。模板中设置丰富条件分支逻辑，设备参数超出正常范围时，系统自动触发报修流程，实现智能化巡检。例如，某电力企业采用轻流的标准化巡检模式后，设备漏检率降低了70%。
3. 生产数据动态追踪
移动端应用在轻流的生产数据动态追踪中发挥关键作用。巡检人员用移动端扫码巡检，设备定位与照片水印防篡改技术确保巡检数据真实可靠。一旦设备运行参数异常，系统自动触发维修工单，精准推送至责任人。某电子生产企业通过轻流的移动端扫码巡检，设备异常发现时间从平均2小时大幅缩至15分钟以内，显著提升了设备维修及时性，有力保障了生产顺利进行。
4. 设备档案电子化与动态更新
轻流实现了设备档案电子化，赋予设备唯一二维码，扫码便能获取超20维信息，且档案与各类记录自动关联更新。每次维护操作完成，相关数据自动更新至设备档案，确保信息实时准确。例如，一家大型机械制造企业，以往查询设备维修记录需在大量纸质档案中耗费大量时间，如今借助轻流的设备二维码，维修人员短短数秒就能获取所需信息，极大提升了工作效率，为设备全生命周期精细化管理夯实了基础。
5. 多端协同与生态整合
轻流提供便捷的移动端应用，管理人员和设备维护人员可通过手机或平板电脑等移动设备，随时随地进行巡检、报修、审批等操作。无论身处车间现场还是外出办公，都能实时掌握设备动态。同时，凭借强大的数据交互接口，轻流实现与企业资源计划（ERP）、产品生命周期管理（PLM）等核心系统无缝对接，打破不同系统间的数据壁垒，实现数据流通共享。此外，借助云端平台，企业能在产业链内安全、可控地共享设备数据，优化供应链响应速度。
轻流通过以上功能，全面提升了企业设备管理的智能化水平，有效解决了企业设备高温特巡工作中的痛点，提高了巡检效率，降低了设备故障率，保障了企业的正常生产。
企业设备巡检和高温特巡工作对于保障设备正常运行和企业安全生产至关重要。通过了解痛点并采用合适的解决方案，如轻流等产品，可以有效减轻工作负担，提高工作效率和质量。企业应积极引入先进的技术和管理理念，不断优化设备巡检工作流程。 引用文章： [1]设备管理的“3578”：3大纪律、5大工具、7大手法、8大注意事项 https://mp.weixin.qq.com/s/xwPb3QzOmf3a_loxFnfSOg [2]生产设备管理：一全、二实、三预、四驱、五联 https://mp.weixin.qq.com/s/slh_SRaDdwl07yYTLHcPUg [3]3000字把怎么做设备档案、巡检、报修、保养讲清楚了 https://mp.weixin.qq.com/s/uxhoGdjN9JrN3XGpw6XDMA