企业设备巡检难题如何解？一文看清AR巡检系统优势

一、企业设备巡检的痛点困境

企业在进行设备巡检时面临着诸多困境，这些困境严重影响了巡检的效率和质量，进而对企业的生产和管理造成不利影响。具体痛点如下：

• 效率低下：传统巡检方式依赖人工记录和操作，流程繁琐，耗费大量时间和人力，导致巡检效率不高。
• 信息不准确：人工记录易出现错误和遗漏，使设备信息不准确，影响对设备状况的判断。
• 缺乏实时性：不能及时反馈设备问题，故障发现和处理滞后，可能引发更严重的设备故障。
• 培训成本高：新员工需要较长时间学习和掌握巡检技能和知识，培训成本较大。

这些痛点使得企业设备巡检工作难以达到理想效果，增加了设备维护成本和生产风险。

二、企业设备巡检痛点案例分析

1. 效率低下

在传统的设备巡检中，巡检人员需要携带纸质表格，逐个设备进行检查并手动记录数据。例如，在一家大型制造企业中，车间里分布着大量的设备，巡检人员每天要花费大量时间在设备之间来回走动，而且记录数据的过程也非常繁琐。每检查完一台设备，都要仔细填写各项参数和检查结果，这不仅耗费时间，还容易出现疲劳和错误。这种低效的巡检方式导致整个巡检周期变长，无法及时发现设备的潜在问题，影响了企业的生产效率。

2. 信息不准确

人工记录容易受到各种因素的影响，导致信息不准确。以某化工企业为例，巡检人员在记录设备温度时，可能因为疏忽或者读数不准确，记录下错误的温度值。当这些不准确的信息被提交到设备管理系统后，会误导管理人员对设备状况的判断。如果设备实际温度已经超出正常范围，但记录的信息显示正常，那么就无法及时采取措施进行处理，可能会引发设备故障甚至安全事故。

3. 缺乏实时性

传统巡检方式无法实时反馈设备问题，导致故障处理不及时。比如在一家电力企业中，当设备出现故障时，巡检人员需要回到办公室将问题上报，然后等待维修人员安排维修。在这个过程中，可能会耽误几个小时甚至更长时间。在这段时间里，设备可能会继续损坏，影响电力供应的稳定性。而且由于不能实时获取设备的运行状态，也难以对设备故障进行准确的预测和预防。

4. 培训成本高

对于新员工来说，学习和掌握巡检技能和知识需要花费大量的时间和精力。以一家机械制造企业为例，新员工需要了解各种设备的结构、工作原理、巡检标准和方法等。企业需要安排专门的培训课程和导师进行指导，培训周期可能长达数月。而且在培训过程中，还需要提供实际操作的机会，这也增加了培训的成本和难度。

三、可解决企业设备巡检痛点的产品介绍

1. AR巡检系统

AR巡检系统利用增强现实技术，将虚拟信息与现实场景相结合。巡检人员通过佩戴AR设备，可在现实设备上叠加显示设备的相关信息，如设备参数、维护记录等。在巡检过程中，系统能实时指导巡检人员操作，提示检查项目和标准。它解决了传统巡检效率低和信息不准确的问题，巡检人员无需手动查找和记录信息，可快速获取准确数据。不足之处在于系统的准确性依赖于设备数据的实时更新，若数据更新不及时，可能影响巡检判断。

2. 智能传感器巡检设备

智能传感器巡检设备可实时监测设备的各项参数，如温度、压力、振动等，并将数据无线传输到监控中心。能及时发现设备异常，发出警报。解决了传统巡检缺乏实时性的问题，让管理人员随时掌握设备状态。不过，设备的安装和维护成本较高，且部分复杂环境可能影响传感器的精度。

3. 无代码平台——轻流

轻流可解决企业设备巡检的多种问题，能快速搭建适合企业需求的巡检管理系统，提高巡检效率和准确性。

四、轻流助力企业设备巡检的高效方案

轻流的设备管理解决方案围绕设备全生命周期展开，能高效、直观地解决企业设备巡检的痛点。以下是轻流解决问题的具体流程：

1. 完善设备档案管理

轻流实现设备档案电子化，为每台设备赋予唯一二维码，扫码便能获取超20维信息，且档案与各类记录自动关联更新。这使得设备管理的各个环节都有迹可循，规范了设备全生命周期的管理流程，有效解决了制度不健全导致的操作混乱问题。例如，某企业应用轻流后，设备信息的准确性和完整性大幅提高，查找设备信息的时间缩短了约80%。

2. 实时监控与数据可视化

轻流集成物联网与数据看板，实时采集设备的关键运行参数，如温度、压力、振动等，并传输至数据看板。同时，借助数字孪生技术构建与实体设备精准对应的虚拟模型，直观呈现设备运行状态。当设备部件温度异常升高，虚拟模型对应部件会醒目变色预警，让管理人员迅速察觉潜在问题，提前应对，有效避免设备故障引发生产中断，保障生产稳定持续。某电子生产企业通过轻流的实时监控功能，设备异常发现时间从平均2小时大幅缩至15分钟以内，显著提升了设备维修及时性。

3. 预防性维护与智能预警

基于AI算法，轻流深入分析设备长期积累的历史数据，精准预测可能出现的故障。当设备运行数据出现异常趋势，系统自动生成维护工单，并依据预测结果智能推荐所需备件。某化工企业应用轻流的预测性维护技术后，设备故障停机时间缩短了50%。此外，利用专业表单设计工具，企业可依自身设备特点和管理需求，定制标准化巡检模板。模板中设置丰富条件分支逻辑，设备参数超出正常范围时，系统自动触发报修流程，实现智能化巡检。某电力企业采用轻流的标准化巡检模式后，设备漏检率降低了70%。

4. 数据驱动决策

轻流助力企业实现数据驱动决策，通过分析设备指标，优化设备运行效率、控制成本。企业可以根据系统提供的数据分析结果，合理安排设备的维护计划和生产调度，提高资源利用率。例如，通过分析设备的维修历史数据和运行参数，企业可以提前预测设备的故障概率，合理储备备件，降低库存成本。

5. 多端协同与生态整合

轻流实现多端协同，提供便捷的移动端应用，管理人员和设备维护人员可通过手机或平板电脑等移动设备，随时随地进行巡检、报修、审批等操作。某建筑施工企业中，项目管理人员在施工现场通过移动端设备就能及时查看设备运行状态，快速审批设备报修申请，设备管理及时性大幅提升，有力保障项目顺利推进。同时，轻流凭借强大的数据交互接口，实现与企业资源计划（ERP）、产品生命周期管理（PLM）等核心系统无缝对接，打破不同系统间的数据壁垒，实现数据流通共享。借助云端平台，企业还能在产业链内安全、可控地共享设备数据，优化供应链响应速度。

轻流通过完善的设备档案管理、实时监控与数据可视化、预防性维护与智能预警、数据驱动决策以及多端协同与生态整合等功能，全面提升了企业设备巡检的效率和准确性，降低了设备故障风险，有效解决了企业设备巡检的痛点。

企业设备巡检对于保障生产稳定至关重要，传统巡检方式存在效率低下、信息不准确、缺乏实时性和培训成本高等痛点。AR巡检系统和智能传感器巡检设备等虽能解决部分问题，但各有不足。轻流作为无代码平台，能快速搭建适合企业的巡检管理系统，围绕设备全生命周期提供高效解决方案，提高巡检效率和质量，降低设备故障风险，助力企业实现设备管理的智能化升级。 引用文章： [1] 3000字把怎么做设备档案、巡检、报修、保养讲清楚了 https://mp.weixin.qq.com/s/uxhoGdjN9JrN3XGpw6XDMA [2] 生产设备管理：一全、二实、三预、四驱、五联 https://mp.weixin.qq.com/s/slh_SRaDdwl07yYTLHcPUg [3] 设备管理的“3578”：3大纪律、5大工具、7大手法、8大注意事项 https://mp.weixin.qq.com/s/xwPb3QzOmf3a_loxFnfSOg