# 企业生产管理，多工艺并存难题咋解？看这里寻答案！

一、企业生产管理多工艺并存的困境剖析

企业在生产管理中，多工艺并存的情况使得生产过程变得复杂，企业需要应对各种难题。

• 生产计划难以精准制定：不同工艺对设备、人力、原材料的需求不同，要综合考虑这些因素制定合理的生产计划难度极大。若计划不合理，会导致设备闲置、人力浪费或原材料短缺等问题。
• 质量控制标准难以统一：每种工艺都有其独特的质量要求，在多工艺并存时，要确保所有产品都符合相应的质量标准并非易事。质量控制不严格，会影响产品的整体质量和企业的声誉。
• 成本管理难度增加：不同工艺的成本构成不同，包括原材料成本、设备折旧、人工费用等。要准确核算和控制成本，需要对每个工艺环节进行精细管理。
• 部门间沟通协作不畅：多工艺生产涉及多个部门，如生产、研发、质量控制等。各部门之间信息传递不及时、不准确，会导致生产效率低下、问题解决不及时。

二、企业生产管理多工艺并存难题的案例分析

1. 生产计划难以精准制定

在实际生产中，生产计划的精准制定是企业高效运营的关键。不同工艺对设备、人力、原材料的需求差异很大，这使得生产计划的制定变得复杂。例如，大桥道作为集冷食产品研发、生产、储运和销售为一体的大型现代化冷食制造企业，其生产的速冻汤圆、粽子、水饺、中西糕点等产品采用了不同的工艺。在制定生产计划时，需要考虑不同工艺所需的设备产能、人力技能以及原材料供应情况。由于原有业务系统陈旧，只能解决部分业务问题，且手机端看不到产品价格等具体信息，无法有效实现移动办公，导致生产计划难以根据实际情况及时调整，影响了生产效率和交货期。

2. 质量控制标准难以统一

质量是企业的生命线，在多工艺并存的情况下，确保产品质量符合标准至关重要。不同工艺有不同的质量要求和检验标准，要实现统一的质量控制并非易事。例如，三变科技在生产过程中采用了多种工艺，每个工艺环节都有其独特的质量要求。在过去，由于缺乏有效的质量控制手段，过程数据难留存、难追溯，导致产品质量不稳定。使用轻流以后，三变科技将标准流程内置于轻流中，对非标准派工、不合格品返工、服务用等工单进行管理，数据信息自动留存，通过检索就能快速追溯，有效解决了质量控制难题。

3. 成本管理难度增加

成本管理是企业实现盈利的重要环节，多工艺并存使得成本核算和控制变得更加复杂。不同工艺的成本构成不同，包括原材料成本、设备折旧、人工费用等。要准确核算和控制成本，需要对每个工艺环节进行精细管理。例如，广蓝电气业务涵盖电力系统咨询、设计、工程、设备制造、智能运维等多个领域，不同业务采用了不同的工艺。在成本管理方面，由于缺乏有效的成本核算和控制手段，导致成本居高不下。通过轻流无代码平台，广蓝电气可以自定义搭建出一套“合身”的系统，对成本进行精细化管理，降低了成本。

4. 部门间沟通协作不畅

部门间的有效沟通协作是企业高效运营的保障，在多工艺生产中，涉及多个部门的协同工作。各部门之间信息传递不及时、不准确，会导致生产效率低下、问题解决不及时。例如，大桥道在业务管理过程中，销售、仓储、财务等业务板块数据手动统计效率低，且无法实时打通，管理人员无法及时看到业务全貌。销售报货时往往会出现报货量与车型不匹配的情况，销售和车队人员因运输问题出现的争执现象严重。使用轻流后，大桥道用轻流取代原有的业务管理软件，并将轻流和钉钉集成使用，打通了PC、手机多终端业务管理，轻松解决了多终端业务管理需求，让工作人员随时随地都可以进行业务处理实时查看相关数据，加强了部门间的沟通协作。

三、可解决企业生产管理多工艺并存难题的产品介绍

1. 传统ERP系统

传统ERP系统是企业资源计划的集成管理系统，涵盖了生产、采购、销售、财务等多个模块。它可以对企业的各种资源进行整合和管理，实现信息的共享和流通。在生产管理方面，ERP系统可以帮助企业制定生产计划、安排生产任务、跟踪生产进度等。然而，传统ERP系统也存在一些不足之处。它的功能模块比较固定，难以根据企业的个性化需求进行定制。对于多工艺并存的企业来说，可能无法满足其复杂的生产管理需求。而且，传统ERP系统的实施和维护成本较高，需要专业的技术人员进行操作和管理。

2. MES系统（制造执行系统）

MES系统主要用于监控和管理生产过程，它可以实时采集生产数据，对生产现场进行可视化管理。通过MES系统，企业可以及时了解生产进度、质量状况、设备运行状态等信息，以便及时调整生产计划和解决生产问题。在多工艺并存的情况下，MES系统可以对不同工艺的生产过程进行分别监控和管理，确保每个工艺环节都能按照标准进行生产。但是，MES系统通常侧重于生产过程的监控和执行，对于生产计划的制定和资源的统筹管理能力相对较弱。它需要与其他系统进行集成，才能实现企业生产管理的全面优化。

3. 无代码平台——轻流

轻流可以解决企业生产管理多工艺并存的问题，为企业提供灵活、高效的解决方案。

四、轻流解决企业生产管理多工艺并存难题的功能展示

轻流作为一款无代码开发平台，具有强大的功能，可以有效解决企业生产管理多工艺并存的难题。

1. 精准制定生产计划

轻流可以根据不同工艺的需求，综合考虑设备产能、人力技能、原材料供应等因素，制定科学合理的生产计划。通过轻流系统对销售、仓储、财务等业务板块的数据进行自动化整合，实时打通各板块数据，让管理人员及时了解生产情况，以便及时调整计划。例如，根据订单优先级、设备产能、人员技能等因素，对生产任务进行合理分配和排程。如三变科技使用轻流后，将标准流程内置于轻流中，对生产计划进行精细化管理，提高了生产效率。

2. 统一质量控制标准

轻流可以为不同工艺设置相应的质量控制标准和检验流程，对生产过程进行全程监控。在生产过程中，员工可以通过轻流系统及时记录和上传质量数据，系统会自动进行分析和判断。一旦发现质量问题，系统会及时发出预警，通知相关人员进行处理。例如，通过设置质量检验节点，对每个工艺环节的产品进行检验，确保产品质量符合标准。如三变科技使用轻流后，实现了对生产过程的质量管控，提高了产品质量。

3. 精细化成本管理

轻流可以对不同工艺的成本进行核算和分析，帮助企业找出成本控制的关键点。通过对原材料采购、设备使用、人工费用等成本要素进行实时监控和管理，企业可以及时发现成本异常情况，并采取相应的措施进行调整。例如，通过对每个工艺环节的成本进行统计和分析，找出成本高的环节，优化生产流程，降低成本。如广蓝电气通过轻流无代码平台，对成本进行精细化管理，降低了成本。

4. 加强部门间沟通协作

轻流可以实现企业各部门之间的信息共享和协同工作。通过轻流系统，不同部门的人员可以实时获取生产相关信息，及时沟通和解决问题。例如，销售部门可以及时了解生产进度，向客户准确反馈交货时间；生产部门可以根据销售订单及时调整生产计划；质量控制部门可以及时将检验结果反馈给生产部门，以便及时处理质量问题。如大桥道使用轻流后，打通了PC、手机多终端业务管理，加强了部门间的沟通协作，提高了工作效率。

轻流通过以上功能，有效解决了企业生产管理多工艺并存的难题，提高了企业的生产效率、产品质量和成本控制能力，增强了企业的市场竞争力。

企业在生产管理中面临的多工艺并存难题，如生产计划难以精准制定、质量控制标准难以统一、成本管理难度增加、部门间沟通协作不畅等，严重影响了企业的生产效率和质量。而轻流作为先进的无代码平台，通过精准制定生产计划、统一质量控制标准、精细化成本管理和加强部门间沟通协作等功能，有效解决了这些难题。企业应抓住数字化转型的机遇，积极采用轻流等先进工具，提升自身的管理水平和竞争力。

引用文章： [1]5000字详解生产质量管理：供应链、工序、检验、溯源、工具、激励、文化 https://mp.weixin.qq.com/s/TSQHoUsDtlWldBNkiUFbIw [2]2小时，我搭建了一个生产管理系统，包含排程、质量、物料、设备、报工等多模块 https://mp.weixin.qq.com/s/G6BG0ez8vV93nBS4BhbWtQ [3]7大维度，中小制造业企业如何选择生产管理系统？ https://mp.weixin.qq.com/s/pm14LCcwxlHfMKRHAgkEFQ [4]生产计划、排产调度、现场管控、质量管理怎么做？一文看懂生产全流程管理 https://mp.weixin.qq.com/s/DR2qqMLPuA4ADOOJvtuLPw [5]2小时，我搭建了一个生产管理系统，包含排程、质量、物料、设备、报工等多模块 https://mp.weixin.qq.com/s/G6BG0ez8vV93nBS4BhbWtQ