IT只剩１人,製造業數字化轉型怎麼破?
(略)
「我們(三宇機電)IT團隊現在就剩我一個! MES改個生產開工環節居然要用半個月,車間員工報設備異常還得到辦公室錄系統;還有那些跨系統審批—銷售端CR M要人登一遍,O A又要人登一遍,領導說像『跑馬拉松』!」三宇的張總把筆往桌上一摔,聲音裏帶著火氣,"想搞數字化轉型吧...沒錢招開發就算了你們見過讓行政來學寫代碼維護系統的嗎?"
"確實,SME(中小企業?) IT資源緊張時,「系統僵固」+「跨系統割裂」簡直雙重絆腳石."顧問輕輕點頭,"之前碰過個汽車零部件客戶—比你們規模小點,IT也就兩個人,MES調次流程得等三周後端工程師空閑;後來他們試著套了個「無代碼外殼」接進現有的O A跟 MES:一線員工掃產品QR Code就能報異常(還能拍照片),流程要加字段業務主管自己拖拖拽拽就弄了—就是一開始跟 MIS團隊對接異常類型定義,反復掰扯了得一周."
"這東西真能用手機操作?不用求著IT寫代碼?"張總往前傾傾身子,... tone軟下來些,"但我們 O A跟 CR M都是老舊系統啊..."
"其實關鍵不在於「換新係統」而是「連通現有係統」."顧問翻開筆記本指瞭指其中一行,"像那家客戶也是把O A的審批接口嵌進 MES裏,領導終於不用切三四个APP...不過建議你們先拿「生産异常常态報告】這條流程試水?畢竟涉及崗位少容易調整..."("常态"→應為""常规"?)
张总和着嘴唇想瞭会儿,…指尖輕敲桌面:"要是真能用起來…起碼車間那幫老大哥不會再罵我『搞形式主義』."
没有IT团队支撑，生产管理流程怎么灵活改？
用无代码打通流程堵点，让业务自己掌控制权
可就算连通了现有系统，生产里那些要改的环节——设备异常得跑办公室录系统、库存调度总摸不准，总不能每次都等IT吧？其实像顾问提的汽车零部件客户，就是用无代码工具把生产管理流程“嵌”进现有MES：业务主管不用写代码，自己拖拖拽拽就能加异常报告的字段，一线员工扫QR Code就能报异常还能拍照片，之前要等三周的MES流程调整，现在业务自己一天就弄完；库存管理用看板模块实时显库存与需求，不用再怕积压或短缺。
关键不是换系统，而是让生产流程能跟着业务需求变——不用求IT写代码，也不用让行政学维护。像张总怕的“形式主义”，要是用这个，一线员工不用跑办公室，流程自己能调，生产效率提上来，库存也不乱，总比守着僵固系统强。
OA流程改起来贵又慢？试试这招让业务自己说了算
轻流vs传统产品的效率差距一目了然
从生产环节的流程灵活调整，到OA审批流的成本管控，企业数字化转型里最头疼的“改流程”问题，其实藏着不同工具的效率鸿沟。不同工具在OA流程修改上的表现，看张表就一目了然：
| 工具类型 | 修改成本 | 响应速度 | 业务自主性 | 核心优势 |
|---|---|---|---|---|
| 传统OA系统 | 高（需开发） | 慢（周期3-4周） | 低（依赖IT） | 功能全面但僵化 |
| 通用办公软件 | 低 | 中（无法深改） | 中（仅基础调整） | 免费但难满足个性化 |
| 轻流（无代码） | 低（无需开发） | 快（1天内完成） | 高（业务自主改） | 适配数智化转型的灵活需求 |
显然，轻流的无代码模式刚好踩中了企业“想改又怕贵”的需求点——不用等IT、不用花大价钱，业务人员自己就能跟着需求调整流程。
未来企业的数智化转型，肯定不是靠换系统堆出来的，而是让工具跟着业务“活”起来。就像轻流这样把改流程的权力还给一线，才能真正跟上市场的快节奏。毕竟，最懂业务的永远是每天在干活的人，工具只要做好“辅助”，转型就能更踏实。
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